តើអ្វីទៅជាតម្រូវការថែទាំសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធឬគោលដែកក្នុងឧស្សាហកម្មគីមី?

យុទ្ធសាស្ត្រការពារ និងការការពារការបំផ្លាញសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធឬស់ថែមដល់ឧស្សាហកម្មគីមី

ការយល់ដឹងអំពីការបំផ្លាញក្នុងបរិស្ថានគីមី៖ មូលហេតុ និងហានិភ័យដែលទាក់ទងនឹងរចនាសម្ព័ន្ធ

សំណង់អាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមីរងគ្រោះពីការបែកបាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលដែលត្រូវបានប្រទះឃើញតាមរយៈពេលទៅលើឧបករណ៍ដ៏អាក្រក់ជាច្រើនរួមមានអាស៊ីត, មូលដ្ឋាន, សំណើម, កម្តៅដែលប្រែប្រួល, និងកោសិការំអិ កត្តា បរិស្ថាន ទាំងនេះ បន្សល់ទុក នូវ ផ្ទៃ ដែក ដែល មិន ត្រូវបាន ការពារ ត្រឹមត្រូវ ដែល ធ្វើឱ្យ រាងកាយ ទូទៅ ចុះខ្សោយ ។ យកស្ករកាបូន ជាឧទាហរណ៍ វាមានចរិតល្មើសរវាង កន្លះ មីលីម៉ែត្រ ទៅបី មីលីម៉ែត្រ ក្នុងមួយឆ្នាំ ក្នុងស្ថានភាពដ៏លំបាក តាមស្តង់ដារដូចជា ISO 12944 ពីឆ្នាំ២០១៩។ ការបំផ្លាញបែបនេះមានឥទ្ធិពលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរលើទម្ងន់ដែលរចនាសម្ព័ន្ធអាចទ្រទ្រង់ដោយសុវត្ថិភាព។ ហេតុនេះហើយ បានជា ការរកឃើញ បញ្ហា ដូចជា ការបែកបាក់ រលាក ស្បែកជើង ការខូចខាត រលាក និង ការបាក់ រលាក ដែល បណ្តាលមកពី ការតានតឹង នៅ ពេល ឆាប់ៗ មាន សារៈសំខាន់ ណាស់ សម្រាប់ សុវត្ថិភាព រោងចក្រ ។ ការរង់ចាំយូរពេកអាចនាំឱ្យមានការខូចខាតស្ថាបត្យកម្មទាំងស្រុងនៅពេលដែលអាចធ្វើបានល្អបំផុតក្នុងពេលដំណើរការ។

ការ ពាក់ ស្បែក ដែល មាន ប្រសិទ្ធភាព

ការបំពាក់ epoxy ដែលត្រូវបានធ្វើឡើងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្ម បង្កើតជារបាំងដែលមិនប្រតិកម្មជាមួយសារធាតុគីមី និងធ្វើការយ៉ាងល្អប្រសើរប្រឆាំងនឹងការខូចខាតអាស៊ីត។ ការពាក់អាវ polyurethane គឺល្អក្នុងការទប់ទល់នឹងពន្លឺព្រះអាទិត្យ និងការលាបដោយការប៉ះពាល់ជាបន្តបន្ទាប់។ ការពិនិត្យមើលការប្រើប្រាស់ ការ ប្រើប្រាស់ ប្រព័ន្ធ ប្រព័ន្ធ ប្រតិបត្តិការ ល្អ ជា ធម្មតា គឺ ចាប់ផ្តើម ដោយ ការ ប្រើប្រាស់ កម្រិត ខ្ពស់ នៃ សារធាតុ សាំងកក (មាន សារធាតុ សាំងកក ប្រមាណ ៧៥ ទៅ ៨៥ ភាគរយ) បន្ទាប់ មក ប្រើប្រាស់ កម្រិត អេប៉ូស៊ី (Epoxy) ហើយ បញ្ ការការពារជាច្រើនកម្រិតនេះអាចរក្សាទុកផ្ទៃការពារនៅកន្លែងណាមួយពី 15 ទៅ 25 ឆ្នាំអាស្រ័យលើស្ថានភាព។ បទដ្ឋានវិស័យដូចជា ISO 12944:2019 បានកំណត់ថា តើការបំពាក់ពណ៌រឹងមាំត្រូវផ្អែកលើប្រភេទបរិស្ថានយ៉ាងដូចម្តេច។ សម្រាប់បរិស្ថានគីមីដ៏ធ្ងន់ធ្ងរ ដែលមានលេខកូដ C5-M ការបំពាក់នឹងត្រូវមានទំហំយ៉ាងហោចណាស់ 800 មិចក្រូន ប៉ុន្តែជាប្រសើរជាងគេគឺប្រហែល 1,200 មិចក្រូន ដើម្បីគ្រប់គ្រងស្ថានភាពដ៏ធ្ងន់ធ្ងរនោះបានត្រឹមត្រូវ។

ការសិក្សា ករណី: ផលវិបាក នៃ ការគ្រប់គ្រង ការបែកបាក់ មិនគ្រប់គ្រាន់ នៅក្នុង រោងចក្រ ប្រេងឥន្ធនៈ

រោងចក្រផលិតប្រេងកាតមួយបានជួបបញ្ហាធំនៅឆ្នាំ ២០២២ នៅពេលដែលការបំផ្លាញប្រេងកាតដោយមិនរំពឹងទុកបានបំផ្លាញទូរទឹករបស់ពួកគេ កាត់បន្ថយទំហំជញ្ជាំងចុះដល់ទៅ ២ ភាគ ៣ ក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែ ១៨ ខែ។ ការធ្វើដំណើរទៅកាន់ប្រទេសកូរ៉េខាងត្បូង បានធ្វើឲ្យក្រុមហ៊ុនមានភាពងាយស្រួលក្នុងការធ្វើដំណើរ។ ភាពចលាចលទាំងមូលនេះ គឺជាការរំលឹកយ៉ាងច្បាស់ថា ហេតុអ្វីបានជាការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលត្រឹមត្រូវ មានសារៈសំខាន់ខ្លាំង នៅក្នុងបរិយាកាសដែល chlorides មានវត្តមាន រួមជាមួយការពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ ដែលប្រើការ វាស់ទម្ងន់ ultrasonic ដែលអាចចាប់យកបញ្ហា មុនពេលវាក្លាយជាការខូចខាតដ៏

ការវិវត្តន៍ថ្មី: វត្ថុអភិវឌ្ឍន៍ និងការបង្កើតនូវការអប់រំប្រឆាំងនឹងការបែកធ្លាយ

ការបង្កើតថ្មីៗ កំពុងតែផ្លាស់ប្តូរការពារការបែកបាក់:

• ការបំពាក់ពណ៌ epoxy ដែលមាន Graphene កាន់តែខ្លាំង (0.52% load) បង្កើនសមត្ថភាពរាំងស្ងួត 40%
• ប្រព័ន្ធ polyurethane ដែលសង្រ្គោះដោយខ្លួនឯង ដែលត្រូវបានបង្កឡើងដោយការផ្លាស់ប្តូរ pH កែប្រែ micro-damage ដោយខ្លួនឯង
• ការបំពាក់អាលុយមីញ៉ូម (TSA) ដែលបាញ់កម្តៅបានបង្ហាញថាមានភាពរារាំងការបែកធ្លាយ 99,8% នៅក្នុងការសាកល្បងការពិនិត្យអាស៊ីត sulfuric

ការអភិវឌ្ឍន៍ទាំងនេះបង្កើនអាយុកាលវែង និងកាត់បន្ថយការថែទាំញឹកញាប់នៅក្នុងបរិយាកាសគីមីប្រឆាំង។

ការថែទាំការពារ: ការរកឃើញមុនពេល និងផែនការការពាររយៈពេលវែង

ការអនុម័តប្រតិបត្ដិការ NACE SP 21412-2016 កាត់បន្ថយការចំណាយថែទាំដោយ 35~50% តាមរយៈវិធានការការពារដែលមានលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធ:

1. ការត្រួតពិនិត្យជាទិន្នន័យជារៀងរាល់ត្រីមាសសម្រាប់ការបំបែកពណ៌ (ការជួសជុលបានចាប់ផ្តើមនៅ ≤ 5% ខូចខាត)
2. ការសាកល្បងប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិកម្មប្រតិ
3. ការពង្រីកឡើងវិញជារៀងរាល់ ៥ ឆ្នាំក្នុងបរិយាកាស C4/C5
4. ការត្រួតពិនិត្យអាកាសធាតុក្នុងបន្ទប់ដែលជាប់គាំងដើម្បីរក្សាកម្រិត ≤ 40% RH

ប្រតិបត្តិការ បែបនេះ បង្កើន អាយុជីវិត របស់ ទ្រព្យសម្បត្តិ និង កាត់បន្ថយ ការរំខាន ប្រតិបត្តិការ ។

សារៈសំខាន់ នៃ ការត្រួតពិនិត្យ ប្រចាំថ្ងៃ ដើម្បី សុវត្ថិភាព និង ការអនុវត្ត ច្បាប់

ការពិនិត្យ ស្ថាបត្យកម្ម ស្បែក របស់ ឧស្សាហកម្ម គីមី ជាប្រចាំ មិនមែន ត្រឹមតែ ជា ការអនុវត្ត ល្អ ប៉ុណ្ណោះ ទេ ប៉ុន្តែ វា ជាការ ចាំបាច់ បំផុត ប្រសិនបើ ក្រុមហ៊ុន ចង់ រក្សា សុវត្ថិភាព និង គោរព តាម ច្បាប់ OSHA និង EPA ទាំងអស់នោះ ។ ការស្រាវជ្រាវ មួយ ដែល បាន ចុះផ្សាយ កាលពី ឆ្នាំមុន នៅក្នុង ទស្សនាវដ្តី Journal of Loss Prevention បាន រកឃើញ នូវ អ្វីមួយ ដែល គួរឱ្យ ភ្ញាក់ផ្អើល - ប្រហែលជា ២ ភាគ ៣ នៃ គ្រោះថ្នាក់ នៅតាម រោងចក្រ គីមី បាន មកពី បញ្ហា ដែល គ្មាន នរណា ម្នាក់ បាន សង្កេតឃើញ រហូតដល់ វា យឺត ការ ពិនិត្យ មើល ការ ប្រើប្រាស់ ថ្នាំ ញៀន រោងចក្រដែលប្រកាន់ខ្ជាប់នូវនីតិវិធីពិនិត្យប្រចាំការមានចរិតមានចំនួនជិតទ្វេភាគរយនៃការបិទមិនរំពឹងទុកប្រៀបធៀបនឹងអ្នកដទៃ។ ហើយយើងមិនត្រូវភ្លេចអំពីប្រាក់នោះទេ។ ក្រុមហ៊ុន បាន សន្សំ ប្រាក់ រាប់រយ ពាន់ ដុល្លារ ក្នុង មួយ ឆ្នាំ ក្នុង ការ បង់ ពិន័យ ជា អតិបរមា នៅពេល ដែល ពួកគេ រក្សា ការថែទាំ របស់ ពួកគេ ឲ្យ បាន កាន់តែ ប្រសើរ ឡើង តាម របាយការណ៍ របស់ Springer នៅ ឆ្នាំ ២០២៤ ។

ការរកឃើញការខូចខាតដែលលាក់: ការកំណត់ការបំផ្លាញបរិស្ថាននិងគីមី

ការពិនិត្យ ជាប្រចាំ ដោយ ភ្នែក តែងតែ មើលរំលង បញ្ហា ដែល លាក់ទុក នៅក្រោម ផ្ទៃដី រួមមាន ការបាក់បែក តូចតាច ដែល លាក់ទុក នៅក្រោម ការរចនា ឬ ការកក ដែល បង្កើតឡើង នៅ ក្នុង កញ្ចក់ ដែក ដែល គ្មាន អ្វី ។ សម្រាប់អគារជិតមហាសមុទ្រ ការពុលទឹកមាត់មាត់អាចបង្កើតបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរតាមរយៈពេល។ យើងបានឃើញករណីដែលភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធធ្លាក់ចុះប្រហែល 30% បន្ទាប់ពីតែ 18 ខែនៃការវាយប្រហារអាកាសទឹកមាត់ជូរចត់។ ហេតុនេះហើយ បានជា បច្ចេកវិទ្យាជាច្រើន ឥឡូវនេះ ពឹងផ្អែកលើវិធីសាស្ត្រល្អជាងមុន ដើម្បីរកឃើញ ការគំរាមកំហែងដែលមិនអាចមើលឃើញនេះ។ ដូចជា ការធ្វើតេស្ត ultrasonic ដែលអាចវាស់ទំងន់ជញ្ជាំង និងម៉ាស៊ីនវាស់វែងអាកាសចរអវកាសពិសេស អាចរកឃើញកំហុសតូចមួយពាន់ម៉ែត្រ។ ឧបករណ៍ ទាំងនេះ អាច ធ្វើការ បាន ទោះបីជា មាន ការបំបាត់ ដែល គ្របដណ្តប់ លើ ផ្ទៃ ឬ នៅពេល ដែល អាកាសធាតុ ក្តៅ ខ្លាំង ពេក ដែលមានន័យថា ក្រុមការងារ ថែទាំ អាច ដោះស្រាយ បញ្ហា មុនពេល វា ក្លាយជា គ្រោះមហន្តរាយ រង់ចាំ កើតឡើង ។

ឧបករណ៍ឌីជីថល និង Sensor IoT សម្រាប់ការតាមដានសុខភាពរចនាសម្ព័ន្ធក្នុងពេលពិត

ឧបករណ៍ស្វែងរក ដែលភ្ជាប់ទៅនឹងអ៊ីនធឺណិតរបស់វត្ថុ តាមដាននូវរឿងដូចជា កម្រិតការបង្ខំ ការប្រែប្រួលអាកាសធាតុ និងការលូតលាស់យ៉ាងលឿន ក្នុងពេលពិត។ ពួកគេ បញ្ជូន ព័ត៌មាន នេះ ទៅកាន់ ប្រព័ន្ធ កណ្តាល ដែល អាល់ហ្សេរីម ដ៏ ឆ្លាតវៃ អាច វិភាគ អ្វីដែល កំពុង កើតឡើង មុនពេល ។ យក ឧទាហរណ៍ នៃ ឧបករណ៍ ស្ទង់ សំឡេង អេមីស៍ ដោយ ឥត ខ្សែ ឧបករណ៍ ទាំងនេះ អាច រកឃើញ រលក តូចតាច ដែល បង្កើតឡើង នៅពេល មាន ការប្រែប្រួល សម្ពាធ ភ្លាមៗ ដែល កាត់បន្ថយ តម្រូវការ នៃ ការពិនិត្យ ដោយ ដៃ ប្រហែលជា ពាក់កណ្តាល តាម ការស្រ ក្រុមហ៊ុន ដែល ប្រើប្រាស់ បច្ចេកវិទ្យា សិប្បនិម្មិត សម្រាប់ ការវិភាគ ទិន្នន័យ របស់ ពួកគេ រកឃើញ បញ្ហា ប្រមាណ ២២ ភាគរយ លឿន ជាង ក្រុមហ៊ុន ដែល នៅតែ ធ្វើ អ្វីៗ ទាំង អស់ ដោយ ដៃ។ នេះមានន័យថា ការឆ្លើយតបលឿន នៅពេលមានបញ្ហា និងការការពារល្អប្រសើរជាងមុនប្រឆាំងនឹងគ្រោះមហន្តរាយដែលអាចកើតឡើងនៅតាមផ្លូវ។

ការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការកំណត់ពេលវេលា និងឯកសារនៃការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ

ការគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពរួមមាន៖

• ការធ្វើតេស្ត ultrasonic ប្រាំឆ្នាំមួយនៃ welds និងសន្លឹកតឹងខ្ពស់
• ការប្រើប្រាស់បញ្ជីត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវបានកំណត់តាមគោលការណ៍ API 510 និង NACE SP0296
• ការរក្សាទុកឯកសារតាមរយៈឌីជីថល ជាមួយនឹងម៉ាកពេលវេលា, តំណភ្ជាប់ភូមិសាស្ត្រ, និងកម្រិតភាពធ្ងន់ធ្ងរ

ធនាគារ ដែល ប្រើប្រាស់ ទិន្នន័យ ទិន្នន័យ បច្ចេកវិទ្យា អាច ដោះស្រាយ វិវាទ នៃ ការ គោរព ប្រតិបត្តិការ បាន លឿន ជាង ធនាគារ ដែល ប្រើប្រាស់ ប្រព័ន្ធ ផ្នែក កាត ក្រដាស ចំនួន ៣ ដង ដោយ បង្កើន ការ ទទួល ខុសត្រូវ និង ការ ត្រៀម ខ្លួន ក្នុង ការ ធ្វើ ត្រួតពិនិត្យ ។

ការសាកល្បង និងការវាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបំពាក់ និងកម្រិតការបំផ្លាញ

វិធីធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ: ការធ្វើតេស្ត Holiday និង Ultrasonic សម្រាប់ការបំពាក់

ការសាកល្បង Holiday រកឃើញកំហុស pinholes និងការកាត់បន្ថយការពាក់ដោយប្រើឧបករណ៍រកឃើញភ្លើងភ្លើងខ្ពស់ ខណៈពេលដែលឧបករណ៍ ultrasonic gauges វាស់ទម្ងន់ខ្សែក្រវាត់ស្ងួតដើម្បីបញ្ជាក់ថាការស្របតាមលក្ខណៈសម្បត្តិ។ ការសាកល្បងការជាប់គាំងនៅតែជាឧបករណ៍ចង្អុលបង្ហាញសំខាន់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធ epoxy ដែលជាធម្មតាទទួលបានភាពរឹងមាំនៃ pull-off នៃ 2050 MPa បង្ហាញភាពរឹងមាំក្រោមការពាក់ព័ន្ធនឹងសារធាតុគីមី។

ការតាមដានការបែកបាក់ក្រោមខ្សែភាពយន្ត និងការបំបែកពណ៌នៃពណ៌នៅក្នុងតំបន់ដែលមានទឹក

ភាពអន់ខ្ពស់ជំរុញការបែកបាក់ក្រោមខ្សែភាពយន្តដោយចាប់អាកាសធាតុនៅលើ interface នៃការបំពាក់ substrate ។ ការរួមបញ្ចូលរូបភាពកំដៅជាមួយការថតពន្លឺអេឡិចត្រូគីមី impedance spectroscopy អាចរកឃើញការ delamination នៅពេលឆាប់ៗ ការបង្កើតប្រព័ន្ធដែលប្រកាន់ខ្ជាប់តាមស្តង់ដារ ISO 12944-9 បានរាយការណ៍ពីការកាត់បន្ថយ 62% នៃការខូចខាតនៃការបំពាក់ពណ៌នៅក្នុងរោងចក្រគីមីឆ្នេរសមុទ្រ។

ការអនុវត្តប្រតិបត្តិកា រធ្វើតេស្តប្រចាំថ្ងៃ ដើម្បីធានាថា ការការពារមិនឈប់

ការសាកល្បងថ្ងៃឈប់សម្រាកនិងការពិនិត្យការជាប់គាំងជារដូវកាល ត្រូវបានតម្រូវដោយគោលការណ៍ OSHA និង ASTM ។ រោងចក្រដែលមានប្រតិបត្តិកម្មតេស្តដែលស្របគ្នាមាន 40% តិចជាងការបិទមិនគ្រោងទុកដោយសារតែការខូចខាតដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបែកបាក់ ដែលពង្រឹងតម្លៃនៃការកំណត់កាលកំណត់ថែទាំដែលមានសណ្តាប់ធ្នាប់។

ការរួមបញ្ចូល IoT សម្រាប់ការវាយតម្លៃស្ថានភាពបំពង់បង្ហូរ និងបំពង់បង្ហូរបន្ត

ឧបករណ៍ស្វែងរកដោយគ្មានខ្សែអេក្រង់បានតាមដានស្ថានភាពបរិស្ថានរួមមានអាកាសធាតុ, ភាពអន់ និងការទប់ទល់នឹងការបំពាក់ ដែលអាចធ្វើអោយមានការវាយតម្លៃបន្តនៃហានិភ័យនៃការបែកបាក់។ ការបញ្ចូលទិន្នន័យក្នុងពេលពិតគាំទ្រយុទ្ធសាស្ត្រថែទាំការព្យាករណ៍ កាត់បន្ថយថ្លៃពិនិត្យ ៣៥% និងពង្រីកអាយុកាលនៃការប្រើប្រាស់ពាក់ព័ន្ឋ ១២~១៨ ខែ។

ការ ថែទាំ បរិស្ថាន និង ការ ប្រើប្រាស់: ការ គ្រប់គ្រង សើម, ការ សម្អាត និង ការ ព្យាបាល ដោយ សារធាតុ គីមី

ការគ្រប់គ្រងអាកាសធាតុ និងការកកស្ទះក្នុងអគារអាគារអេស្ប៉ាញ

សម្ពាធទាបប្រហាក់ប្រហែលលើសពី 60% ជួយឲ្យការបែកធ្លាយលឿនដល់ទៅ 3.1 ដង បើប្រៀបធៀបទៅនឹងបរិយាកាសត្រួតពិនិត្យ (NACE 2023) ។ ការ បង្កើន ការ ប្រុង ប្រយ័ត្ន ប្រព័ន្ធដំបូលដែលត្រូវបានរចនាឡើងដោយមានលូសមរម្យ និងការបង្ហូរទឹកមួយដែលរួមបញ្ចូលគ្នា លុបបំបាត់ការប្រមូលទឹក ដោយដោះស្រាយ 78% នៃបញ្ហាស្ថាបត្យកម្មដែលពាក់ព័ន្ធនឹងអាកាសធាតុក្នុងអគារផ្ទុកសារធាតុគីមី។

ការបង្ហូរអាកាស និង ការបំបាត់អាកាសធាតុជាវិធានការថែទាំសំខាន់ៗ

ការបង្កើនលំហូរខ្យល់បានកាត់បន្ថយសំណើមបរិស្ថានចន្លោះ 40–65% នៅតាមតំបន់ដែលកំពុងធ្វើការ ដោយធ្វើឱ្យយឺតការកើតឡើងនៃការរលួយក្រោមភាពយន្ត។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសំណើមទំនើប—ដែលរួមបញ្ចូលឧបករណ៍បំបាត់សំណើមប្រភេទ desiccant ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធផ្លូវការដោយស្វ័យប្រវត្តិ—អាចសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាព 92% ក្នុងការរក្សាសំណើមទាបចន្លោះ 30–50% RH ដែលល្អបំផុត។ ការកត់ត្រាសំណើមប្រចាំថ្ងៃ និងការជូនដំណឹងដោយសញ្ញា IoT អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រតិបត្តិការកែតម្រូវស្ថានភាពមុនពេលមានការផ្លាស់ប្ដូរដំណើរការ ឬតាមរដូវកាល។

ការសម្អាតជាប្រចាំដើម្បីយកសារធាតុគីមីចេញ និងការពារការខូចខាតផ្ទៃ

ការលាងដោយសម្ពាធខ្ពស់រៀងរាល់ពីរសប្ដាហ៍ម្ដង (1,500–3,000 PSI) អាចយកសារធាតុអាស៊ីតចេញបាន 99.7% ពីផ្ទៃដែក យោងតាមស្តង់ដារ ASTM G131។ ដំណោះស្រាយលាងដែលធ្វើឱ្យអ៊ីវណ្ណភាព (pH 6.5–7.5) អាចការពារការរលួយដោយសារក្លរីត និងការតានតឹង ខណៈពេលដែលរក្សាការជាប់គ្នារបស់ស្រទាប់ការពារ។ បច្ចុប្បន្ន បញ្ជីត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យបានរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យាបង្ហាញផែនទីសារធាតុសេសសល់ ដើម្បីកំណត់គោលដៅការសម្អាតនៅតំបន់ដែលមានការប៉ះពាល់ខ្លាំង។

ការប្រើប្រាស់សារធាតុបង្ការការរលួយ៖ បច្ចេកទេសនៃការប្រើប្រាស់ និងការពិចារណាលើសុវត្ថិភាព

ស្រទាប់ VCI ដែលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់តាមរយៈម៉ាស៊ីនបាញ់អេឡិចត្រូស្ថាទិច បង្កើតជាស្រទាប់ការពារដែលអាចជួសជុលខ្លួនឯងបាន ដែលមានកម្រាស់ប្រហែល 15 មីក្រូន ហើយអាចជួសជុលខ្លួនឯងឡើងវិញនៅពេលមានការខូចខាតតិចតួចនៅផ្ទៃ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សុវត្ថិភាពគឺជាអាទិ៍ភាពនៅពេលធ្វើការជាមួយនឹងអ៊ីនហ្វីប៊ីទ័រដែលផ្អែកលើអាម៉ីន។ កន្លែងធ្វើការភាគច្រើនប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវស្តង់ដារ OSHA 1910.1200 សម្រាប់សារធាតុគ្រោះថ្នាក់។ ពួកគេជាទូទៅប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបិទជិតក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ដើម្បីរក្សាថ្នាក់គុណភាពខ្យល់ក្រោម 2 ផ្នែកក្នុងមួយលាន។ ក្រុមបុគ្គលិកថែទាំធ្វើការធ្វើតេស្តរៀងរាល់បីខែម្តង ដោយប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់វែងអ៊ីមផេដង់ស្យែលអេឡិចត្រូគីមី ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើស្រទាប់ការពារទាំងនេះនៅតែអនុវត្តតួនាទីរបស់វាបានត្រឹមត្រូវទេ ប្រឆាំងនឹងសារធាតុគីមីដែលមានឥទ្ធិពលខ្លាំងដូចជា​ ហ៊ីដ្រូសែនស៊ុលផីត និង​ក្លរីនកាស។

សំណួរញឹកញាប់

តើអ្វីជាប្រភេទនៃការរលួយដែលកើតមានជាញឹកញាប់បំផុតនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធឬដែកថែបនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមី?

ប្រភេទនៃការរលួយដែលកើតមានជាញឹកញាប់បំផុតនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធឬដែកថែបនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមីគឺជាការរលួយប្រភេទប៉ីតធីង (pitting corrosion) ដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមី និង​កត្តាផ្សេងៗពីបរិស្ថាន ដែលអាចនាំទៅរកភាពខ្សោយនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

ថ្នាំកូតអេបូស៊ី និងពោលីយូរីតធាន អាចការពារការដែលឡើងដោយសារការច្រេះបានដោយរបៀបណា?

ថ្នាំកូតអេបូស៊ីបង្កើតជាស្រទាប់ការពារមិនឆ្លើយតបនឹងគីមី ខណៈដែលថ្នាំកូតលើពោលីយូរីតធានការពារប្រឆាំងនឹងការខូចខាតដោយពន្លឺយូវី និងការសឹក។ នៅពេលប្រើបញ្ចូលគ្នា ពួកវាធ្វើឱ្យអាយុកាលនៃរចនាសម្ព័ន្ធឬដែកមានភាពយូរអង្វែងប្រឆាំងនឹងការច្រេះ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃឧបករណ៍អ៊ីអូធី (IoT) ក្នុងការតាមដានសុខភាពរចនាសម្ព័ន្ធគឺជាអ្វី?

ឧបករណ៍អ៊ីអូធី (IoT) ផ្តល់នូវការតាមដានកម្រិតស្ត្រេសច្រេះជាពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការថែទាំបែបប្រេឌិកទិវ (predictive maintenance) និងឆ្លើយតបបានលឿន ដែលជួយការពារការខូចខាតធ្ងន់ធ្ងរ។

ហេតុអ្វីបានជាការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំមានសារៈសំខាន់ក្នុងឧស្សាហកម្មគីមី?

ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សុវត្ថិភាព ការគោរពតាមបទបញ្ញត្តិ និងការសន្សំសំចៃផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ។ វាជួយរកឃើញការខូចខាតដែលមិនឃើញពីដំបូង ដើម្បីការពារការខូចខាតធ្ងន់ធ្ងរ និងកាត់បន្ថយការចំណាយថែទាំដែលមិនបានរំពឹងទុក។