ဓာတုလုပ်ငန်းရှိ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

ဓာတုလုပ်ငန်းအတွက် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ချောင်းဆီးခြင်းကို ကာကွယ်ရေးနှင့် ကာကွယ်ပေးရေး နည်းဗျူဟာများ

ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ချောင်းဆီးခြင်းကို နားလည်ခြင်း - အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ

ဓာတုလုပ်ငန်းတွင် သံမဏိ တည်ဆောက်မှုများသည် အက်ဆစ်များ၊ အခြေခံများ၊ စိုထိုင်းမှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ကျစ်လစ်သော အမှုန်များအပါအဝင် အပြင်းထန်သော ဒြပ်စင်အမျိုးမျိုးအား အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့မှုကြောင့် အရှိန်မြှင့် အပျက်စီးမှု ခံစားရသည်။ ဒီပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းခံတွေက လုံလောက်စွာ ကာကွယ်မထားတဲ့ သတ္တုမျက်နှာပြင်တွေကို တဖြည်းဖြည်းနဲ့ စွဲမြဲစေပြီး တစ်စုတစ်စည်း တည်ဆောက်မှုကို အားနည်းစေပါတယ်။ ဥပမာ ကာဗွန်သံမဏိကို ယူကြည့်ပါ၊ ၂၀၁၉ က ISO 12944 လို စံနှုန်းတွေအရ တကယ့်ကို ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ နှစ်စဉ် မီလီမီတာဝက်ကနေ သုံးမီလီမီတာကြားမှာ ပြိုကျတတ်တယ်။ ဒီလိုပျက်စီးမှုက အဆောက်အအုံက ဘယ်လောက်အလေးချိန်ကို လုံခြုံစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်တာကို အလေးအနက် သက်ရောက်စေပါတယ်။ ဒါကြောင့် အပေါက်ပေါက်ကွဲမှု၊ အက်ကြောင်းပျက်စီးမှု နဲ့ စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် အက်ကြောင်းတွေလို ပြဿနာတွေကို စောပြီး ရှာဖွေခြင်းဟာ စက်ရုံ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် အရေးပါတာပါ။ အချိန်အကြာကြီး စောင့်ဆိုင်းခြင်းက လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဆိုးဆုံး ကာလတွေမှာ တည်ဆောက်မှု အပြည့်အဝ ပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။

ထိရောက်သော ကာကွယ်ရေး အလွှာများ

စက်မှုသုံးအတွက် ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ epoxy အလွှာတွေဟာ ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ တုံ့ပြန်မှုမရှိတဲ့ အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးပြီး အက်ဆစ်ပျက်စီးမှုကို ကောင်းကောင်း ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ပိုလီယူရသွန် အပေါ်လွှာတွေဟာ နေရောင်ခြည်နဲ့ အမြဲထိတွေ့မှုကြောင့် အဝတ်ပျက်တာကို ခုခံဖို့ ကောင်းပါတယ်။ အလွှာလိုက် အတူတူ လိမ်းတဲ့အခါ ဒီအလွှာတွေဟာ ပိုကြာကြာခံတယ်။ အီပိုစီအလွှာဖြင့် ပြီးဆုံးသော ပိုလီယူရသနန်ဖြင့် အဆုံးသတ်သည်။ ဒီလို အလွှာစုံ ကာကွယ်မှုမျိုးဟာ အခြေအနေတွေကို လိုက်ပြီး မျက်နှာပြင်တွေကို ၁၅ နှစ်ကနေ ၂၅ နှစ်အထိ ကာကွယ်ပေးနိုင်တယ်။ ISO 12944:2019 လို စက်မှုစံနှုန်းတွေက ရေရှည်ခံတဲ့ အပေါ်လွဲအက်ဆေးတွေကို ပတ်ဝန်းကျင် အမျိုးအစားကို အခြေခံပြီး ဘယ်လို အမျိုးအစားခွဲထားဖို့ လိုတယ်ဆိုတာကို သတ်မှတ်ပါတယ်။ C5-M လို့ အမည်ပေးထားတဲ့ တကယ့်ကို ပြင်းထန်တဲ့ ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွေအတွက် အကာအကွယ်တွေဟာ အနည်းဆုံး မိုက်ခရွန် ၈၀၀ ထူသင့်ပေမဲ့ ဒီကြမ်းတမ်းတဲ့ အခြေအနေတွေကို မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်ဖို့ အကောင်းဆုံးက မိုက်ခရွန် ၁၂၀၀ လောက်ပါ။

ကိစ္စရပ် လေ့လာချက်: ရေနံဓာတု စက်ရုံများတွင် အပျက်အစီး ထိန်းချုပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း၏ အကျိုးဆက်များ

၂၀၂၂ ခုနှစ်မှာ ရေနံဓာတု စက်ရုံတစ်ခုဟာ မမျှော်လင့်တဲ့ ကလိုရီဒက် အပျက်အစီးကြောင့် ၎င်းတို့ရဲ့ ပိုက်တွေကို စားသွားခဲ့ပြီး ၁၈ လအတွင်းမှာ နံရံအထူကို သုံးပုံနှစ်ပုံလောက် လျှော့ချလိုက်ရလို့ ပြဿနာကြီးတွေ ကြုံခဲ့ရပါတယ်။ နောက်ပိုင်းမှာ ပုံမှန် ကာဗွန်သံမဏိပိုက် ၃၀၀၀ ပေနီးပါးကို အထူးသုံး ၃၁၆ လီတာ သံမဏိမော်လီကျူးနဲ့ အစားထိုးပြီး ကုမ္ပဏီကို ဒေါ်လာ ၉.၅ သန်းနီးပါး ကုန်ကျစေတဲ့ အကြီးစား ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုတစ်ခု ဖြစ်ခဲ့တယ်။ ဒီပြဿနာတစ်ခုလုံးက ကလိုရီဒစ်တွေရှိတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ဘာကြောင့် အရေးပါတာ ရှင်းလင်းတဲ့ သတိပေးချက်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ ပြဿနာတွေဟာ ကပ်ဘေးဖြစ်စေတဲ့ ပျက်ကွက်မှု မဖြစ်ခင်မှာ တွေ့နိုင်တဲ့ အူလွန်သံလိုက် ထူထပ်မှု တိုင်းတာမှုတွေသုံးတဲ့ ပုံမှန် စစ်ဆေးမှုတွေအပြင်ပေါ့။

ပေါ်ပေါက်လာသော အလားအလာများ: အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများနှင့် အပျက်အစီးခံနိုင်သော အကာအကွယ်ပေးမှု ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

မကြာသေးမီက တီထွင်မှုတွေက အသားစားမှု ကာကွယ်မှုကို ပြောင်းလဲနေတာပါ။

• ဂရပ်ဖင်ဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော အီပိုစီအခေါက်အခဲများ (၀.၅.၂% အားသွင်းမှု) သည် အတားအဆီးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၄၀% တိုးမြှင့်ပေးသည်။
• PH ပြောင်းလဲမှုကြောင့် သက်ဝင်လာသော မိမိဘာသာ ပြန်လည်သက်သာလာသော polyurethane စနစ်များက မိုက်ခရိုပျက်စီးမှုကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးသည်။
• အပူပိုင်းဖြင့်ဖြန်းသော အလူမီနီယံ (TSA) အလွှာများသည် ဆာလ်ဖူရီက အက်ဆစ် ထိတွေ့မှု စမ်းသပ်မှုတွင် ၉၉.၈% အပျက်စီးမှု တားဆီးမှုကို ပြသထားသည်။

ဒီတိုးတက်မှုတွေက သက်တမ်းရှည်မှုကို မြှင့်တင်ပြီး ပြင်းထန်တဲ့ ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ ထိန်းသိမ်းမှု ကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးတယ်။

ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု: အစောပိုင်း ရှာဖွေခြင်းနှင့် ရေရှည် ကာကွယ်ရေး အစီအစဉ်များ

NACE SP 21412-2016 ပရိုတိုကောကို လက်ခံခြင်းအားဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ အရေးယူမှုများဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၅%~၅၀% လျှော့ချနိုင်သည်။

1. အလွှာအလွှာ delamination အတွက် သုံးလတစ်ကြိမ် အမြင်စစ်ဆေးခြင်း ( ≤ 5% ပျက်စီးမှုရှိလျှင် ပြင်ဆင်မှုဖြစ်ပေါ်စေသည်)
2. နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ် လျှပ်စစ်ဓာတုအတားအဆီး စပက်ထရိုစကုပ် (EIS) စမ်းသပ်ခြင်း
3. C4/C5 ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ငါးနှစ်တစ်ခါ ထပ်မံအလွှာ
4. RH ၄၀% ≤ ရှိသည့်အဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အချုပ်အခြာနေရာများတွင် စိုထိုင်းမှု စောင့်ကြည့်ခြင်း

ဒီလို ပရိုတိုကောတွေဟာ အရင်းအမြစ်တွေရဲ့ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး လုပ်ငန်းပျက်စီးမှုတွေကို အနည်းဆုံး လျှော့ချပေးပါတယ်။

လုံခြုံရေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့်အညီ ကျင့်သုံးမှုအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၏ အရေးပါမှု

ဓာတုလုပ်ငန်းရဲ့ သံမဏိ အဆောက်အအုံတွေကို ပုံမှန် စစ်ဆေးခြင်းဟာ ကောင်းမွန်တဲ့ အလေ့အထတစ်ခုတင်မက ကုမ္ပဏီတွေဟာ ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ နေချင်ပြီး OSHA နဲ့ EPA စည်းမျဉ်းတွေအားလုံးကို လိုက်နာချင်ရင် လုံးဝလိုအပ်ပါတယ်။ Journal of Loss Prevention မှာ မနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနတစ်ခုက တကယ်ကို ထိတ်လန့်စရာတစ်ခု တွေ့ရှိခဲ့တယ်။ ဓာတု စက်ရုံတွေမှာ မတော်တဆမှု သုံးပုံနှစ်ပုံဟာ နောက်ကျမှမှ ဘယ်သူမှ သတိမထားမိတဲ့ ပြဿနာတွေကြောင့်ပါ။ အဲဒါက မှန်ကန်တဲ့ စစ်ဆေးရေး အစီအစဉ်တွေ ရှိဖို့ အရေးကြီးတာကို တကယ်ကို ထောက်ပြနေပါတယ်။ ပုံမှန် စစ်ဆေးရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို လိုက်နာတဲ့ စက်ရုံတွေမှာ အခြားစက်ရုံတွေနဲ့စာရင် မမျှော်လင့်ဘဲ ပိတ်လိုက်တာ ထက်ဝက်နီးပါး နည်းပါတယ်။ ငွေအကြောင်းလည်း မမေ့ကြပါနဲ့။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှာ Springer ရဲ့ အစီရင်ခံစာအရ သူတို့ရဲ့ ထိန်းသိမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ထားတဲ့အခါ နှစ်စဉ် ထောင်နဲ့ချီတဲ့ ဒဏ်ငွေတွေကို ချွေတာကြတယ်။

ပုန်းကွယ်နေသော ထိခိုက်ပျက်စီးမှု ရှာဖွေခြင်း: ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဓာတုပျက်စီးမှုကို ရှာဖွေခြင်း

ပုံမှန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများသည် ဆေးသုတ်ထားသော နေရာများအောက်တွင် ဖုံးကွယ်နေသည့် အက်ကြောင်းငယ်များ သို့မဟုတ် သံချောင်းအတွင်း၌ ဖြစ်ပေါ်လာသော ချေးများကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ပြဿနာများကို ကျော်လွန်တတ်ပါသည်။ ပင်လယ်အနီးရှိ အဆောက်အဦများအတွက် ဆားငန်ရေနှင့် ထိတွေ့မှုများက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြင်းထန်သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆားဓာတ်ပါသော လေကို ၁၈ လကြာ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပြီးနောက် တည်ဆောက်ပုံအား အားနည်းလာခြင်းသည် ၃၀% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤမျက်နှာပြင်အောက်က မမြင်ရသော အန္တရာယ်များကို ရှာဖွေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နည်းလမ်းများကို ယခုအခါ အားကိုးနေကြပါသည်။ ဥပမာ - နံရံအထူကို တိုင်းတာသည့် အယ်လ်ထရာဆောနစ်စမ်းသပ်မှုများနှင့် မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ခန့် အရွယ်အစားရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းဆီးနိုင်သည့် အထူး အီဒီကာရန့် (eddy current) စကင်နာများ စသည်တို့ ဖြစ်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပူချိန်မြင့်မားနေသည့်အချိန် သို့မဟုတ် အပူကာကွယ်မှုများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့်အချိန်တွင်ပါ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ထိုအရာများကို ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်လာမည့် အခြေအနေမတိုင်မီ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ရေးအဖွဲ့များက ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများနှင့် IoT ဆင်ဆာများဖြင့် တည်ဆောက်ပုံအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

အင်တာနက်သုံးစက်ကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စင်ဆာများသည် ဖိအား၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဘေးထွက်ဆားဓာတ်ဖြစ်ပွားမှုနှုန်းကဲ့သို့သော အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်လေ့လာကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ဤအချက်အလက်များကို ဗဟိုစနစ်များသို့ ပို့ဆောင်ပေးပြီး ထိုနေရာတွင် ဉာဏ်ရည်တု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များက အနာဂတ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အခြေအနေများကို ကြိုတင် ဆန်းစစ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဝိုင်ယာလက်စ် အသံလှိုင်းထုတ်လွှင့်မှု စင်ဆာများကို ယူဆပါ။ ဖိအားများ ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲသောအခါ အလွန်သေးငယ်သော ကွဲအက်မှုများကို ဤကိရိယာများက ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး လွန်ခဲ့သောနှစ်က inspenet သုတေသနအရ လူသားများဖြင့် စစ်ဆေးမှုများကို အချိန်အားဖြင့် အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဒေတာဆန်းစစ်မှုများတွင် ဉာဏ်ရည်တုကို အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းများသည် လက်တွေ့အလုပ်လုပ်နေသည့် ကုမ္ပဏီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြဿနာများကို အလုပ်လုပ်နေသည့် ကုမ္ပဏီများထက် ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာသည့်အခါ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်မှုရှိပြီး နောင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဘေးအန္တရာယ်များမှ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

ထိရောက်သော စစ်ဆေးမှုစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ပါဝင်သည် -

• နှစ်လျှင်နှစ်ကြိမ် အာထရာဆောင်းနစ် စစ်ဆေးမှု (ultrasonic testing) ကို ချောမွေ့သော ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အမြင့်ဆုံးဖိအားရှိသော ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ပြုလုပ်ခြင်း
• API 510 နှင့် NACE SP0296 လမ်းညွှန်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော စံသတ်မှတ်ထားသည့် စစ်ဆေးရန်စာရင်းများ အသုံးပြုခြင်း
• အချိန်အမှတ်အသားများ၊ တည်နေရာအမှတ်အသားများနှင့် ပြင်းထန်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စာရေးတမ်းများ ထားရှိခြင်း

စက္ကူအခြေပြုစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စနစ်များထက် သုံးဆပိုမြန်စွာ ကိုက်ညီမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် တာဝန်ယူမှုနှင့် စစ်ဆေးရန်အဆင်ပြေမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဖုံးအုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချေးတက်မှုအဆင့်များကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်း

ဖုံးအုပ်မှုများအတွက် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ - ဟောလီဒေးနှင့် အယ်လ်ထရာဆောင်းနစ်စမ်းသပ်မှုများ

ဟောလီဒေးစမ်းသပ်မှုသည် မြင့်မားသောဗို့အားရှိသည့် စပားခ် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပင်ကိုလေးနှင့် ဖုံးအုပ်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်သော အပေါက်ငယ်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးပြီး၊ အယ်လ်ထရာဆောင်းနစ် တိုင်းတာကိရိယာများက အထူးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ခြောက်သွေ့သော ဖလင်အထူကို တိုင်းတာပေးသည်။ ဖုံးအုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည့် အဓိကအချက်တစ်ခုမှာ ကပ်လျက်အား (adhesion) စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပြီး၊ epoxy စနစ်များသည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည့် 20–50 MPa အထိ ဆွဲထုတ်အား (pull-off strength) ရရှိလေ့ရှိသည်။

စိုထိုင်းသောဇုန်များတွင် ဖုံးအုပ်မှုအောက်ရှိ ချေးတက်မှုနှင့် ဖုံးအုပ်မှု အလွှာခွာမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း

အမျက်ပါသော စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းသည် အလွှာအောက်ရှိ ဓာတ်တိုးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြားချပ်နှင့် ပြားချပ်အောက်ခံ၏ နေရာတွင် ရေစိုထိုင်းမှုကို ဖမ်းဆီးထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အပူဓာတ် ပုံရိပ်ဖမ်းခြင်းနှင့် ဓာတ်လိုက် ဒီဇယ်ဂျင်စီ စပ်ကူးစက္ကူ (EIS) တို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြားချပ်များ ကွာဝေးလာခြင်းကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။ ISO 12944-9 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ရုံများတွင် ကမ်းရိုးတန်းဒေသရှိ ဓာတုစက်ရုံများတွင် ပြားချပ်ပျက်စီးမှု ၆၂% လျော့နည်းကို တွေ့ရှိရသည်။

ဆက်တိုက်ကာကွယ်မှုကို သေချာစေရန် ပုံမှန်စမ်းသပ်မှု စံနှုန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

OSHA နှင့် ASTM လမ်းညွှန်ချက်များအရ လစဉ် ပြားချပ်ပျက်စီးမှုစမ်းသပ်မှုနှင့် ကပ်လျက်စမ်းသပ်မှုများကို စံချိန်စံညွှန်းအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ ပုံမှန်စမ်းသပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် ဓာတ်တိုးပျက်စီးမှုကြောင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများ ၄၀% လျော့နည်းကို တွေ့ရှိရပြီး စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းမှုစီစဉ်မှု၏ အရေးပါမှုကို ပိုမိုခိုင်မာစေသည်။

ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ပြားချပ်အခြေအနေကို ဆက်တိုက်စောင့်ကြည့်ရန် IoT ပေါင်းစပ်ခြင်း

အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုံးအုပ်မှု၏ လျှပ်စစ်ခုခံမှုတို့ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ခြေရာခံရန် အတွင်း၌ တပ်ဆင်ထားသော ဝိုင်ယာလက်စ် ဆင်ဆာများကို အသုံးပြု၍ သံချေးတက်နိုင်ခြေကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့် အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေး ဗျူဟာများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စစ်ဆေးမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၅% လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖုံးအုပ်မှု၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို ၁၂ မှ ၁၈ လအထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လည်ပတ်မှု ထိန်းသိမ်းမှု - စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဓာတုပစ္စည်း ကုသမှုများ

ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သံမဏိအဆောက်အဦများအတွင်း စိုထိုင်းဆနှင့် ရေခဲတက်ခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

NACE 2023 အရ 60% အထက် သာမိုမီတာဖတ်တန်ဖိုးသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံချေးတက်မှုကို ၃.၁ ဆ အထိ မြန်ဆန်စေပါသည်။ ဤအချက်ကို လျော့နည်းစေရန် စက်ရုံ စီမံခန့်ခွဲသူများသည် ဆက်စပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူကာကွယ်ထားသော အပေါက်အခေါက်များအတွင်း အငွေ့အတားအဆီးများကို တပ်ဆင်ပါသည်။ ရေစုမှုကို ဖြေရှင်းရန် သင့်တော်သော စီးဆင်းမှုရှိသည့် မိုးကာအမိုးစနစ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲထားပြီး ဓာတုပစ္စည်းသိုလှောင်ရာ အဆောက်အဦများတွင် ရေနှင့်ဆိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၏ ၇၈% ကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် စိုထိုင်းဆ လျှော့ချမှု

စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်ကို ၄၀–၆၅% အထိ လျော့ကျစေရန် လေဝင်လေထွက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် ဖလင်အောက်ရှိ ခဲလုံးပေါက်ခြင်းကို နှေးကွေးစေသည်။ စုပ်ယူသည့် စိုထိုင်းဆလျှော့ချကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်လေဝင်လေထွက်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော တိုးတက်သည့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ၃၀–၅၀% RH အတွင်း စံပြအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ၉၂% ထိရောက်မှုရှိသည်။ နေ့စဉ်စိုထိုင်းဆမှတ်တမ်းများနှင့် IoT မှ အလိုအလျောက်သတိပေးစနစ်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ရာသီအပြောင်းအလဲများအတွင်း လုပ်ငန်းသမားများအနေဖြင့် အခြေအနေများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

ဓာတုပစ္စည်းကျန်ရှိမှုများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း

၁,၅၀၀–၃,၀ၰ၀ PSI အတွင်း နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် ဖိအားမြင့်ရေဖျန်းခြင်းဖြင့် ASTM G131 အရ သံမဏိမျက်နှာပြင်များမှ အက်ဆစ်ဓာတ်ကျန်ရှိမှု၏ ၉၉.၇% ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အိုင်းဆလိုဒ်ဓာတ်ကြောင့် ဖိအားဖြစ်ပေါ်စေသော ခဲလုံးပေါက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အီးမှုန်ညှိဖြေရှင်းဆေး (pH ၆.၅–၇.၅) များကို အသုံးပြုပြီး အလ пок်အုပ်များ၏ ကပ်လျက်အားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ခေတ်မီသော စစ်ဆေးမှုစစ်တမ်းများတွင် ရေစိုဒဏ်အများဆုံးရရှိသော ဧရိယာများတွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများကို ဦးတည်ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် ကျန်ရှိမှုများကို မြေပုံဆွဲသည့် နည်းပညာများကို ယခုအခါ ထည့်သွင်းအသုံးပြုလျက်ရှိသည်။

ခဲလုံးပေါက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း - အသုံးပြုနည်းများနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

လျှပ်စစ်သက်ရောက်မှုဖြင့် ဖျန်းသည့် VCI အထူးပေါင်းစပ်များသည် မိုက်ခရွန် ၁၅ ခန့်ရှိသော အလိုအလျောက်ပြန်လည်ကုစားနိုင်သည့် အလွှာများကို ဖန်တီးပေးပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနည်းငယ်သော ပျက်စီးမှုများကို ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ အမိုင်းဓာတ်ပါဝင်သော တားဆီးပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် ဘေးကင်းရေးကို ဦးစားပေးပါ။ အများစုသည် အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် OSHA 1910.1200 စံနှုန်းများကို ابتداء လိုက်နာကြပါသည်။ လေထုအရည်အသွေးကို နှစ်ပိုင်း (ppm) အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် အသုံးပြုချိန်တွင် ပိတ်ထားသော စနစ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလ်ဖိုက်နှင့် ကလိုရင်းဂက်စ်ကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဆန့်ကျင်တိုက်ခိုက်နိုင်ရန် အကာအကွယ်ပေါင်းစပ်များ မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေဆဲဖြစ်မဖြစ် စစ်ဆေးရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကွဲ အားခံစီးနှိမ့်မှု စပီကာထရမ်ကိရိယာများကို လပေါင်းသုံးလတိုင်း အသုံးပြုကြပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဓာတုလုပ်ငန်းရှိ သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အဖြစ်များသော ချောင်းပေါက်ခြင်း၏ အမျိုးအစားမှာ အဘယ်နည်း။

ဓာတုလုပ်ငန်းရှိ သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အဖြစ်များသော ချောင်းပေါက်ခြင်းမှာ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ချောင်းပေါက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံအားနည်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အပ်ဆိုက်နှင့် ပေါလီယူရီသိန်း အထည်များက ဘာကြောင့် ချေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသလဲ။

အပ်ဆိုက်အထည်များသည် ဓာတုပစ္စည်းများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး၊ ပေါလီယူရီသိန်းအထူးအထည်များက နေရောင်ခြည်နှင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ နှစ်မျိုးပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါက သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရာတွင် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်စေပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကျန်းမာရေး စောင့်ကြည့်မှုတွင် IoT ဆင်ဆာများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

IoT ဆင်ဆာများသည် ချေးခြင်းဖိအား အဆင့်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံပေးပြီး ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေကာ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုကို အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု မှတ်ယူထားပါသနည်း။

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုသည် လုံခြုံရေး၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းနှင့် ငွေကြေးချွေတာမှုတို့အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မမြင်ရသော ပျက်စီးမှုများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ပြင်းထန်သော ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ကာ မျှော်လင့်မထားသော ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။