EN
Дат баспас болоттон жасалган конструкциялардын семинарларында узак мөөнөттүү туруктуулукка багытталган долбоорлоо
Климатка ылайыкташтырылган жүк эсептөөлөрүн (шамал, кар, сейсмикалык) киргизүү
Аткаруунун туура ыкмаларын билүү оор шарттарга туруштук бере турган болот конструкцияларды курууда абдан маанилүү. Бул цехтерди түзүүдө инженерлер жергиликтүү чөйрөнүн шарттарын, мисалы, шамалдын күчүн, кардын кайда топтолорун жана жер титирөө коркунучунун кандай экенин эске алышы керек. Мисалы, жээктеги аймактарды алалы. Ал жактагы имараттар, ASCE 7-22 стандартына ылайык, ички аймактарга салыштырмалуу шамалга каршы 40 пайызга бекем болушу керек. Бүгүнкү күндөгү компьютердик программалар бир эле учурда ар кандай стресс жагдайларын симуляциялоого жардам берет. Ошол эле учурда күнүмдүк иштерге зарыл болбогон коопсуздук чараларын колдонбой, материалдарды жетиштүү эле колдонуу менен акчаны үнөмдөп калат.
Коррозияга төзүмдүү болоттун маркаларын сайттын шарттарына ылайык тандаңыз
Биз кандай материалдарды тандашыбыз — бул коррозияга учурап турган жабдуулардын кызматта турган мөөнөтүнө чоң таасир этет. Химиялык заттар туруктуу түрдө болгон жерлерде ASTM A312 316L стандартындагы коррозияга төзүмдүү болоттун түрлөрү керек болот. Кылым-кылымдарда ASTM A792 стандартына ылайык алюминий-цинк менен капталган сызыктар жакшы иштейт. Орточо климаттык шарттарда ASTM A588 стандартына ылайык жасалган погодоустойчивый болот (коррозияга төзүмдүү болот) кадимки карбондук болотко салыштырғанда техникалык кызмат көрсөтүүнү дээрлик 60 процентке азайтат. Бирок бул жалгыз гана материалдын жергиликтүү шарттарга — атмосферадагы туздуу булуттардын концентрациясына, жылдык жаан-чачындын көлөмүнө жана өнөр жай загрязнение зоналарына жакындыгына — туура ылайыкташтырылган учурда гана иштейт. Он жылдар бою кызматта турган жабдуулардын узак мөөнөттүү чыгымдарын баалаганда, бул экологиялык факторлор негизинде цинк менен терең каптап (горячее цинкование) жасоо мааниси бар же башка коррозияга каршы каптама системасы инвестицияга турганын чечет.
Болоттун конструкциялык цехтары үчүн надёжный коррозияга каршы коргоо колдонуңуз
Гальванизация жана көп катмарлуу сырлау системалары: иштешүүсү жана циклдик чыгымдардын салыштырмалуу баасы
Терең батырмалуу гальванизациялык өңдөө океанга жакын жерлерде дагы коррозиядан болгон челишүүлөрдүн алдын алуу үчүн чыныгы турган цинк катмарын түзөт. Бул ыкма менен өңдөлгөн болот конструкцияларында көпчилүк учурда 50 жылдан ашык убакытка созулган, аз гана техникалык кызмат көрсөтүү талап кылынат, бул монтаждан кийин жетишилбей турган бөлүктөр үчүн өтө маанилүү. Башка тараптан, бул көп катмарлуу эпоксиддик полиуретандык боялар химиялык заттарга каршы тураалыгы жогору жана ар түрлүү түстөрдө болот, бирок аларды 15–25 жылдан кийин кайрадан түшүрүү талап кылынат. Убакыт өтүсү менен чыгымдарды салыштырганда, изилдөөлөр гальванизацияланган болот 50 жылдык иштөө убакытын эсепке алганда, баштапкы баасы жогору болгону менен, жалпысынан 20–30% арзан болотун көрсөтөт. Анткени гальванизацияланган беттерде «өзүн-өзү түзөтүү» касиети бар, аларды тез-тез түзөтүүгө, мисалы, адатта боялган беттерге керектелгендей, кереги жок, бул нымдуу өнөрөсөл аймактарда, мындай ным боялган беттерди даана талкалай турган жерлерде өтө маанилүү.
Критикалык бояш боюнча эң жакшы ыкмалар: Железо даярдоо, грунттун совместимдүүлүгү жана ISO 12944 талаптарына ылайыктуулук
Тышкы курчоо узакка сакталышы өнөктүрүлгөн иштетүүгө — башкача айтканда, продуктуну тандоого гана эмес — таянып турат. Негизги талаптар төмөнкүлөр:
- Абразивдүү чачындыруу iSO 8501-1 Sa 2.5 (почти ак металл) стандартына ылайык, желеп жана башка ластыкчыларды алып салуу аркылуу жакшы адгезия үчүн металлдын бетин даярдоо;
- Грунттун совместимдүүлүгү , мисалы, темир беттер үчүн цинк бай эпоксиддерди УФ-га чыдамдуу полиуретан беттүүлөрү менен бириктирүү;
- ISO 12944 талаптарына ылайыктуулук , бул системанын долбоорлоосун орто чөйрө классына (мисалы, химиялык заводдор үчүн C4) байланыштырат жана минималдуу кургаган пленканын калыңдыгын (≥240 мкм) талап кылат. Өнөржатта колдонулган сырьёлордун 60% иштебей калышы — негизинен, кургаган пленканын жетишсиз калыңдыгы же үйлэшпес катмарлардан улам — ISO 12944 талаптарына ылайыктуулуктун жоктугу менен байланыштуу.
Темир конструкциялардын цехинин иштөө мөөртүн узартуу үчүн проактивдүү техникалык кызмат көрсөтүүнү ишке ашыруу
Рискке негизделген текшерүү графиктери жана максаттуу түзөтүү протоколдору
Алдын ала сактоо ишканалардын жашын 15–20 жылга узартат — бул жөн гана көп тездик менен эмес, бирок рискке негизделген багытталган иш-аракеттер аркылуу ишке ашырылат. Түйүндөрдү, бекитүү чекиттерин жана нымды же химиялык заттарды сактаган жерлерди (мисалы, түрмөлөрдүн жана технологиялык сызыктардын жанында) текшерүүгө биринчи орун берилсин. Текшерүүнүн тездиги сырткы шарттардын катуулугуна ылайык келет:
| Тейлөө деңгээли | Текшерүү жыштыгы | Талап кылынган негизги түйүндөр |
|---|---|---|
| Жогорку (жээктеги/индустриялык) | Төрт айлык | Түйүндөр, сырьёнын бүтүндүгү, бекитүүчү бөлүктөрдүн коррозиясы |
| Орточо | Жылына бир жолу | Суу агызып чыгаруу, конструкциялык түйүндөр, изоляция |
Кичинекей көйгөйлөрдү алар чоң көйгөйлөргө айланганга чейин табуу бардыгын өзгөртөт. Коррозия башталып, сырьёлордун жумушунун сапаты төмөндөгөндө, туура түзөтүү иштери чоң мааниге ээ. Башта SSPC-SP 10 стандартына ылайык тегерчектерди тазалап, жакшы сапаттагы цинк бай грунт түрүндөгү биринчи катмарды түшүрүп, андан кийин тургузулган жогорку катмарларды (жакшы туташуучу) түшүрүңүз. Бул ыкманы колдонгон заводдордун көпчүлүгү толугу менен бузулганга чейин күтүүгө караганда убакыт өтүсүнө 30–40 процентке чейин сактап калат. Башкача айтканда, бир гана көз менен көрүнгөн нерселерге гана ишенбейли. Жашырын коррозия маселелерин кийинчерэки күтүлбөгөн түрдө табуу үчүн ультрадыбыстык калыңдык өлчөөлөрү сыяктуу бузулбаган текшерүү ыкмаларын да колдонуңуз. Тексерүүлөр жана түзөтүү иштери учурунда табылган баардык нерселерди да жазып алыңыз. Жакшы документация болочоктогу техникалык кызмат көрсөтүү пландары үчүн баалуу чыгарылыштарды түзөт жана түзөтүү иштеринин тез тарап кетишинин алдын алат.
ККБ
Коррозияга төзүмдүү болот чоңдуктарын болот конструкцияларда колдонуунун артыкчылыктары кандай?
Коррозияга төзүмдүү болот чоңдуктарын колдонуу болот конструкциялардын узак мөөнөттүүлүгүн жана туруктуулугун жакшыртат, айрыкча химиялык агенттерге, жогорку салыштырмалуу нымдуулукка жана деңиз суусу шарттарына баш ийбесе болот. Бул узак мөөнөттүү убакытта ремонт-сактоо чыгымдарын азайтат жана конструкциянын жалпы иштеп турган мөөнөтүн узартат.
Терең цинк менен каптап алуу (hot dip galvanizing) көп катмарлуу каптама системалары менен салыштырганда кандай?
Терең цинк менен каптап алуу болотту коррозиядан коргоо үчүн калың цинк катмарын түзөт жана көпчилүк учурда 50 жылдан ашык убакытка созулган, ремонтсуз пайдалануу мөөнөтүн камсыз кылат. Көп катмарлуу каптама системалары химиялык төзүмдүүлүк жана түс түрлүүлүгүн камсыз кылат, бирок алардын кайрадан каптап алуу керек болгондо 15–25 жылда бир жолу кайталанат. 50 жылдык иштеп турган мөөнөттүн ичинде цинк менен капталган болот баштапкы чыгымдары жогору болгондой, жалпысынан 20–30% арзан болот.
Болот конструкциялар үчүн проактивдүү ремонт-сактоо неге маанилүү?
Кичинекей көйгөйлөр чоң проблемаларга айланбашы үчүн регулярдуу текшерүүлөр жана максаттуу түзөтүүлөрдү камтыган иш-аракеттерди алдын ала жүргүзүү стальдан жасалган цехтардын пайдалануу мөөнөтүн узартат. Бул ремонттун баасын оптималдоого жана токтотуу узактыгын минималдаштырууга жардам берет, ошондой эле цехтардын пайдалануу мөөнөтүн кошумча 15–20 жылга узартат.
Жүктөмдүн эсептөөсү сталь конструкциялардын коопсуздугунда кандай роль ойнойт?
Жүктөмдүн эсептөөсү жел, кар жана жер титирөө сыяктуу жергиликтүү табиятын шарттарына чыдамдуулук үчүн керектүү конструкциялык бекемдикти аныктайт. Түзүлүштүн коопсуздугун жана эффективдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн так эсептөөлөр маанилүү, бул ашыкча курулуш жана материалдардын ашыкча колдонулушун болтурбайт.
