প্রিফ্যাব ওয়ার্কশপের জন্য কোন উৎপাদন লাইনগুলি উপযুক্ত?

শিল্প ব্যবহারের জন্য প্রিফ্যাব ওয়ার্কশপের প্রধান নকশা সুবিধাগুলি

প্রিফ্যাব ওয়ার্কশপ ভবনের মডিউলার ডিজাইন এবং কাঠামোগত দক্ষতা

প্রিফ্যাব কারখানাগুলি মডিউলার ডিজাইনের ধারণা ব্যবহার করে এমন কাঠামোগত দক্ষতা অর্জন করে যা সাধারণ তৈরির পদ্ধতি দ্বারা কখনই অর্জন করা সম্ভব হয় না। আই-বীম এবং দেয়ালের অংশগুলির মতো ইস্পাত অংশগুলি কারখানায় তৈরি করা হয় যেখানে প্লাস বা মাইনাস 2 মিমি-এর চারপাশে খুব ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা থাকে। এটি সেটআপের সময়ও অনেক কমিয়ে দেয়, যা মডিউলার বিল্ডিং ইনস্টিটিউটের 2023 সালের তথ্য অনুযায়ী ঐতিহ্যবাহী নির্মাণের তুলনায় শ্রম খরচ প্রায় 30 থেকে 40 শতাংশ কমিয়ে দেয়। এই কাঠামোগুলির স্ব-সমর্থিত ক্লিয়ার স্প্যান ডিজাইন রয়েছে, যার মানে হল অসুবিধাজনক অভ্যন্তরীণ সমর্থন কলামগুলির প্রয়োজন নেই। ফলাফল হিসাবে 300 ফুট পর্যন্ত প্রসারিত খোলা জায়গা পাওয়া যায়, যা বড় মেশিনগুলির চলাচলের জন্য প্রচুর জায়গার প্রয়োজন হয় এমন জায়গাগুলির জন্য আদর্শ, যেমন অটো অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্ট বা বিমান উৎপাদন সুবিধাগুলি।

বৈচিত্র্যময় উৎপাদনের চাহিদার জন্য লেআউট এবং কাস্টমাইজেশনে নমনীয়তা

অভিযোজিত কলামের ব্যবধান (সাধারণত 20 30 ফুট ব্যবধান) এবং স্থানান্তরযোগ্য পার্টিশন দেয়ালগুলি নির্মাতারা কয়েক মাসের পরিবর্তে কয়েক সপ্তাহের মধ্যে উত্পাদন অঞ্চলগুলি পুনরায় কনফিগার করতে দেয়। কেস স্টাডিজ দেখায় যে কাস্টমাইজড প্রিফ্যাব্রিকেটেড কর্মশালাগুলি এক ছাদের নীচে সিএনসি মেশিনিং, মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষাগার এবং ইনভেন্টরি স্টোরেজকে একত্রিত করে মিশ্র ব্যবহারের সুবিধাগুলির জন্য 92% স্থান ব্যবহারের দক্ষতা অর্জন করে।

ভবিষ্যতে উৎপাদন লাইন সম্প্রসারণের জন্য স্কেলযোগ্যতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা

প্রিফ্যাব্রিকেটেড ধাতব কর্মশালার মডিউলার প্রকৃতি অপারেশনাল ডাউনটাইম ছাড়াই ধাপে ধাপে সম্প্রসারণকে সম্ভব করে তোলে। নির্মাতারা কংক্রিট ভবনের তুলনায় 60% কম কাঠামোগত শক্তিশালীকরণের সাথে সমান্তরাল উত্পাদন বে বা উল্লম্ব mezzanines যোগ করতে পারেন। ২০২২ সালের একটি শিল্প সমীক্ষায় দেখা গেছে যে প্রিফ্যাব ডিজাইন ব্যবহারকারী ৭৮% শিল্প সংস্থাগুলি প্রাথমিক দখলদারিত্বের ১৮ মাসের মধ্যে ক্ষমতা স্কেল করেছে।

অপারেশনাল দক্ষতার সাথে প্রিফ্যাব্রিকেটেড মেটাল কর্মশালার নকশা একীভূত করা

প্রায় R-30 তাপন বিদ্যুতের মান সহ ধাতব প্যানেলের দেয়ালগুলি পুরানো ইটের ভবনগুলির তুলনায় তাপ এবং শীতলকরণ খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। আধুনিক কারখানাগুলি আজকাল বেশ কয়েকটি স্মার্ট বৈশিষ্ট্য নিয়ে ডিজাইন করা হচ্ছে। এর মধ্যে রয়েছে ছাদে সৌর প্যানেল যোগ করার জন্য স্থান, স্বচালিত সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় তার চালানোর জন্য ইতিমধ্যে স্থাপিত কনডুইট, এবং কম্পন শোষণকারী মেঝে যাতে সংবেদনশীল যন্ত্রপাতি আরও ভালোভাবে কাজ করে। যখন এই সমস্ত উপাদানগুলি একত্রিত হয়, তখন শিল্প বিশেষজ্ঞদের সাম্প্রতিক উৎপাদন দক্ষতা অধ্যয়নের ভিত্তিতে দেখা যায় যে নতুন উৎপাদন লাইনের জন্য বিনিয়োগের প্রত্যাবর্তন আগের তুলনায় প্রায় 15% দ্রুত ঘটে।

মডিউলার নির্মাণ পদ্ধতির সাথে উৎপাদন লাইনের সামঞ্জস্য

অফ-সাইট উৎপাদন সুবিধাগুলিতে মডিউলার নির্মাণ কীভাবে দক্ষতা বৃদ্ধি করে

শিল্প প্রকৌশল তথ্যের একটি সদ্য পর্যালোচনা থেকে ইঙ্গিত পাওয়া যায় যে পুরানো নির্মাণ কৌশলের তুলনায় মডিউলার নির্মাণ উৎপাদন সময়কে 40% পর্যন্ত কমিয়ে আনতে পারে। এটি কীভাবে কাজ করে তা আসলে বেশ চালাকির। প্রকৃত স্থানে ভিত্তি স্থাপন করা হয়, অন্যদিকে কারখানার নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে ওই ওয়ার্কশপ মডিউলগুলি আলাদাভাবে তৈরি করা হয়। কিছু শীর্ষ নির্মাণ কোম্পানি লক্ষ্য করেছে যে এই প্রক্রিয়াগুলি একসঙ্গে চালানোর ফলে আবহাওয়াজনিত বিলম্ব একেবারে ঘটে না এবং উপকরণের প্রায় 20% অপচয় রোধ করা যায়। উদাহরণস্বরূপ ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনের কথা বলা যায়, যেখানে ক্লিন রুমগুলির ISO-এর কঠোর মানদণ্ড পূরণ করতে হয়। প্রথমে সবকিছু কারখানায় তৈরি করা হলে বাতাসের গুণমান এবং নির্ভুল পরিমাপের উপর আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ পাওয়া যায়, যা সাধারণ সাইটের কাজ স্থিরভাবে কখনই মেলাতে পারে না।

উচ্চ-আয়তনের প্রিফ্যাব্রিকেটেড উপাদান উৎপাদনে আদর্শীকরণ এবং স্কেলযোগ্যতা

মডিউলার ডিজাইনের ফলে অটোমোবাইল কারখানাগুলিতে বৈদ্যুতিক কনডুইটসহ সামঞ্জস্যপূর্ণ দেয়াল প্যানেল, 2 মিমি নির্ভুলতার মধ্যে ওভারহেড ক্রেন সাপোর্ট এবং কাঠামোগত কলামে সংযুক্ত ভেন্টিলেশন ডাক্ট তৈরি করা সম্ভব হয়। এই উপাদানগুলি আদর্শীকরণ করার ফলে অটোমোবাইল অংশ তৈরির ক্ষেত্রে উৎপাদন লাইন সম্প্রসারণ অনেক সহজ হয়ে যায়। তারা এক কারখানা থেকে অন্য কারখানায় কর্মশালার সেটআপ অনুলিপি করতে পারে যাতে গুণগত নিয়ন্ত্রণের খুব বেশি ক্ষতি হয় না। গত বছরের অটোমোটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং সলিউশনস্ প্রতিবেদন অনুযায়ী, অধিকাংশ কারখানা অপারেশন এক স্থান থেকে অন্য স্থানে স্থানান্তরিত করার সময় প্রায় 99.6% সামঞ্জস্য বজায় রাখে। গত কয়েক বছরের বাস্তব কেস স্টাডি দেখলে দেখা যায়, যারা প্রি-ফ্যাব্রিকেটেড মডিউল সিস্টেমে রূপান্তরিত হয়েছে, তাদের চেয়ে যারা সাইটে সবকিছু শূন্য থেকে তৈরি করে, তাদের তুলনায় তাদের কমিশনিং ভুল 31% কমেছে।

প্রি-ফ্যাব্রিকেটেড কর্মশালা মডিউলের সাথে অ্যাসেম্বলি লাইন ইন্টিগ্রেশন

আজকের প্রিফ্যাব্রিকেটেড ওয়ার্কশপ ডিজাইনগুলি সাধারণত তিনটি মূল উপাদান অন্তর্ভুক্ত করে যা উৎপাদন লাইন সেটআপকে অনেক আরও মসৃণ করে তোলে। প্রথমত, এমন কলামহীন স্প্যান রয়েছে যা 40 মিটার পর্যন্ত চওড়া হতে পারে, যার ফলে মেশিনগুলি সমর্থনকারী কলামের বাধা ছাড়াই স্থাপন করা যায়। দ্বিতীয়ত, অনেক সুবিধাতে এখন প্রিকাস্ট সার্ভিস খাঁচ ইনস্টল করা হয় যাতে তুলে ফেলা যায় এমন প্যানেল সহ, যাতে প্রয়োজনে রক্ষণাবেক্ষণ ক্রুরা তার এবং প্লাম্বিং-এ সহজে প্রবেশ করতে পারে। এবং তৃতীয়ত, এখন সমায়োজ্য মেজানাইন সিস্টেমগুলি স্ট্যান্ডার্ড হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে যেহেতু সেগুলি রোবোটিক কাজের ঘরকে ঘিরেই ফিট করে। এর মানে উৎপাদকদের জন্য কী? ভালো, এটি ডাউনটাইমকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। কোম্পানিগুলি আসলে মাত্র 72 ঘন্টার মধ্যে তাদের পুরো অ্যাসেম্বলি লাইন কনফিগারেশন পুনর্গঠন করতে পারে যেখানে পুরানো ওয়ার্কশপ সেটআপে তিন সপ্তাহ অপেক্ষা করা সাধারণ ছিল। উৎপাদনের চাহিদা যত দ্রুত বদলাচ্ছে, এই ধরনের নমনীয়তা ততই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।

কেস স্টাডি: প্রিফ্যাব্রিকেটেড ওয়ার্কশপ সিস্টেম ব্যবহার করে অটোমোটিভ পার্টস উৎপাদন

একটি ইউরোপীয় টিয়ার-১ অটোমোটিভ সরবরাহকারী ৩০% দ্রুত উৎপাদন চালু করতে সক্ষম হয়েছিলেন মডুলার ওয়ার্কশপ সিস্টেম বাস্তবায়ন করে। ১২,০০০ বর্গমিটার সুবিধাটিতে ছিল:

মডুলার ডিজাইনের ফলে স্ট্যাম্পিং প্রেস এবং এইচভিএসি সিস্টেমগুলির একযোগে ইনস্টলেশন সম্ভব হয়েছিল, যা চালু করার সময়সূচীকে ১৯ সপ্তাহ কমিয়ে আনে। দখলের পরের জরিপে দেখা গেছে যে কর্মীদের কাজের জায়গার মানবদেহের সঙ্গে সামঞ্জস্যতায় ৯৪% সন্তুষ্টি ছিল—আগের প্রচলিত সুবিধার তুলনায় ২২% বৃদ্ধি।

প্রিফ্যাব্রিকেটেড ওয়ার্কশপ উৎপাদন লাইনে স্বয়ংক্রিয়করণ এবং রোবোটিক্স

প্রিফ্যাব্রিকেটেড নির্মাণ কাজের ধারাবাহিকতা সহজতর করতে স্বয়ংক্রিয়করণের ভূমিকা

প্রিফ্যাব কারখানা সম্পর্কে আসলে, দক্ষতার দিক থেকে অটোমেশন সত্যিই জিনিসগুলিকে এক ধাপ উপরে নিয়ে যায়। শেষ পর্যন্ত ম্যানুয়াল কাজ ভুলের প্রবণ, যেখানে অটোমেটেড সিস্টেমগুলি নির্ভুল নির্ভুলতার সাথে একই কাজ বারবার করে চলে। উদাহরণস্বরূপ রোবটিক ওয়েল্ডিং এবং সিএনসি কাটিং মেশিনগুলি নিন—এগুলি ধাতব অংশগুলিতে অর্ধ মিলিমিটারের নিচে টলারেন্স অর্জন করতে পারে। এই ধরনের নির্ভুলতা এমন খাতগুলিতে অনেক গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতিও গুরুত্বপূর্ণ, যেমন মহাকাশ বা গাড়ি উৎপাদন। যেসব কোম্পানি তাদের কার্যপ্রণালীতে এই অটোমেটেড কাজের প্রবাহ নিয়ে আসে তারা সাধারণত 30 থেকে 40 শতাংশের মধ্যে উৎপাদন সময় হ্রাস দেখে। এবং এখানে সবচেয়ে ভালো অংশটি হল: তারা তবুও ধারাবাহিকভাবে ভালো দেখতে এবং ভালো কাজ করে এমন পণ্য পায়, বিশেষ করে যখন আইটেমের বড় ব্যাচগুলি নিয়ে কাজ করা হয়।

প্রিফ্যাব উপাদান উৎপাদনে রোবটিক বাহু এবং স্মার্ট সিস্টেম

আধুনিক রোবোটিক্স আজকাল ইস্পাতের বীমগুলি থেকে শুরু করে জটিল বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট স্থাপন পর্যন্ত সবকিছু গ্রহণ করছে। যখন ছয়-অক্ষ রোবোটিক বাহুগুলি IoT সেন্সরগুলির পাশে কাজ করে, তখন অংশগুলি তৈরি হওয়ার সময়ই তারা গুণগত সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে পারে, যেখানে শেষে সমস্যাগুলি আবিষ্কার হওয়ার অপেক্ষা করা হয়। এই আদি সনাক্তকরণ সময় এবং সম্পদ বাঁচায়। স্বয়ংক্রিয় নির্দেশিত যান (AGV)-এর মাধ্যমে কারখানার পরিবেশে উপকরণগুলির চলাচলের পদ্ধতিও পরিবর্তিত হচ্ছে। শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই স্মার্ট যানগুলি হাতের শ্রম খরচ বহু কমিয়ে দেয়, কখনও কখনও বড় উৎপাদন কেন্দ্রগুলিতে এটি প্রায় অর্ধেক পর্যন্ত হ্রাস করে। তবে প্রকৃত সাশ্রয় কারখানার বিন্যাস এবং উৎপাদন পরিমাণের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে।

প্রি-ফ্যাব্রিকেটেড কারখানার পরিবেশে মানুষের শ্রম এবং স্বয়ংক্রিয়করণের ভারসাম্য

অটোমেশন অবশ্যই দক্ষতা বাড়িয়ে তোলে, কিন্তু ডিজাইনগুলি অপ্টিমাইজ করা এবং ব্যতিক্রমগুলি নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষেত্রে আমাদের এখনও মানুষের দক্ষতার প্রয়োজন। সেরা পদ্ধতি হল উভয় ক্ষেত্রের সমন্বয় ঘটানো— রোবটগুলি 98% ক্ষেত্রে বোল্ট শক্ত করার মতো বিরক্তিকর এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কাজগুলি সম্পাদন করবে, আর দক্ষ কর্মীরা জটিল অংশগুলি একত্রিত করার উপর ফোকাস করবে। ভবিষ্যতের দিকে তাকালে, অধিকাংশ শিল্প প্রতিবেদন অনুমান করছে যে 2028-এর দিকে প্রিফ্যাব কারখানাগুলির প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কাজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হবে। কিন্তু মানুষ সম্পূর্ণরূপে এই সমীকরণ থেকে বিলুপ্ত হবে না— তারা গুণগত মান পরীক্ষা করা এবং এমন অনন্য প্রকৌশল সমস্যাগুলি সমাধান করা যা এখনও মেশিনগুলি বুঝতে পারে না, সেগুলি নিয়ে ব্যস্ত থাকবে।

প্রিফ্যাব্রিকেটেড ওয়ার্কশপের শিল্প-নির্দিষ্ট প্রয়োগ

নিয়ন্ত্রিত, মডিউলার ওয়ার্কশপ সেটিংসে এয়ারোস্পেস উপাদান উৎপাদন

বিমান প্রস্তুতকরণ শিল্পে, যেখানে ±0.5 মিমি এর মতো কঠোর সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ এবং ISO Class 8 মানদণ্ডের জন্য পরিষ্কার রাখা প্রয়োজন, সেখানে প্রি-ফ্যাবগুলি উজ্জ্বল হয়। এই ধরনের কারখানাগুলিতে সাধারণত মডিউলার দেয়াল থাকে যা প্রায় 200 মিমি পিইউএফ (PUF) তাপ নিরোধক দিয়ে ভর্তি থাকে, যা 18 থেকে 22 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখে—যা কম্পোজিট পদার্থের সঠিক কিউরিংয়ের জন্য অপরিহার্য। ছাদের কাঠামো ইস্পাত ফ্রেমের চারপাশে তৈরি করা হয়, যা ডানার অ্যাসেম্বলির সময় প্রয়োজনীয় 5 টনের ভারী ওভারহেড ক্রেন সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী। 2023 সালে এভিয়েশন ম্যানুফ্যাকচারিং অ্যাসোসিয়েশনের একটি সদ্য প্রতিবেদন অনুযায়ী, দশটির মধ্যে আটটি শীর্ষস্তরের বিমান সরবরাহকারী ইঞ্জিন অংশ তৈরির জন্য এই প্রি-ফ্যাব সেটআপগুলিতে রূপান্তরিত হয়েছে। তারা দাবি করে যে সাইটে সবকিছু নতুন করে তৈরি করার তুলনায় এটি প্রায় 40 শতাংশ সেটআপ সময় কমিয়ে দেয়।

নমনীয় প্রি-ফ্যাব লেআউট থেকে ইলেকট্রনিক্স অ্যাসেম্বলি লাইনগুলির উপকৃত হওয়া

প্রিফ্যাব্রিকেটেড ওয়ার্কশপগুলি সহজেই পিসিবি অ্যাসেম্বলির ক্ষেত্রে IPC-A-610H মানগুলি পূরণের জন্য পুনর্গঠন করা যেতে পারে। অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ইপোক্সি ফ্লোরিং এবং মডিউলার ক্লিনরুম দেয়ালগুলির সাহায্যে উৎপাদকরা ঐতিহ্যবাহী সুবিধাগুলির তুলনায় তাদের SMT লাইন সেটআপ অনেক দ্রুত পরিবর্তন করতে পারেন। আমরা এখানে প্রায় এক মাস অপেক্ষা করার পরিবর্তে মাত্র তিন দিনের মধ্যে সবকিছু প্রস্তুত করার কথা বলছি, যা অন্যত্র সাধারণভাবে দেখা যায়। এই ধরনের ভবনগুলিতে ক্রস ভেন্টিলেশন সিস্টেম ঘনফুট প্রতি 1,000 কণা এর নিচে বায়ুর গুণমান বজায় রাখে এবং শক্তি খরচ প্রায় 35% কমায়। অতি সূক্ষ্ম উপাদান তৈরির ক্ষেত্রে এই ধরনের দক্ষতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা গত বছরের ফ্লেক্সিবল ম্যানুফ্যাকচারিং স্পেস শিল্প প্রতিবেদনে উল্লেখ করা হয়েছে।

দৃঢ় প্রিফ্যাব্রিকেটেড ধাতব ওয়ার্কশপ কাঠামো ব্যবহার করে ভারী যন্ত্রপাতি নির্মাণ

ক্রলার ক্রেন তৈরির ক্ষেত্রে, মেঝেগুলির ১৫ টন প্রতি বর্গমিটার ওজন সহ্য করার ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। ৩০০ মিমি কম্পোজিট স্ল্যাবযুক্ত প্রিফ্যাব কারখানাগুলি আসলে সাধারণ কংক্রিটের চেয়ে আঘাতের বিরুদ্ধে বেশি স্থায়িত্ব দেখায়। ASTM C1550 মানদণ্ড অনুসারে পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে এগুলি প্রায় দ্বিগুণ সময় ধরে টিকে থাকে। ২০২৩ সালের সর্বশেষ শিল্প নির্মাণ প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই ধরনের ভবনগুলিতে প্রায়শই ১২ মিটার খোলা স্প্যানের ট্রাস থাকে, যার ফলে উৎপাদনের সময় উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কম সংখ্যক স্তম্ভ বাধা হয়ে দাঁড়ায়। এই ব্যবস্থার ফলে কারখানাগুলি একসঙ্গে একাধিক ৮০ টন ওজনের খননকারী যন্ত্র স্থাপন করতে পারে, যাতে সরঞ্জামগুলি ঘুরিয়ে নেওয়ার প্রয়োজন হয় না। আবার ভেন্টিলেশনের কথাও তো ভাবতে হবে। প্রতি ঘন্টায় প্রায় ২০ বার বাতাস পরিবর্তনের মাধ্যমে যথাযথ বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করলে, ওএসএইচএ-এর ৫ মিগ্রা/ঘনমিটার সীমার তুলনায় ওয়েল্ডিংয়ের ধোঁয়া অনেক কম থাকে, যা কর্মীদের কাজের সময় নিরাপদ রাখে।

FAQ

প্রিফ্যাব্রিকেটেড ওয়ার্কশপ কী?

প্রিফ্যাব্রিকেটেড ওয়ার্কশপগুলি হল শিল্প ভবন যা কারখানাতে তৈরি মডিউল এবং উপাদান ব্যবহার করে নির্মিত হয়, যা ঐতিহ্যবাহী নির্মাণ পদ্ধতির তুলনায় দ্রুত সংযোজন এবং স্কেলযোগ্যতার অনুমতি দেয়।

প্রিফ্যাব্রিকেটেড ওয়ার্কশপগুলি উৎপাদকদের কীভাবে উপকৃত করে?

এগুলি গাঠনিক দক্ষতা, নির্মাণের সময় হ্রাস, লেআউটে নমনীয়তা এবং শ্রম ও উপকরণে খরচ সাশ্রয় প্রদান করে, যা বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদার জন্য আদর্শ করে তোলে।

প্রিফ্যাব্রিকেটেড ওয়ার্কশপগুলি কি নতুন প্রযুক্তি একীভূত করতে পারে?

হ্যাঁ, অপারেশনাল দক্ষতা এবং প্রযুক্তি একীভূতকরণকে উন্নত করার জন্য সৌর প্যানেলের জন্য স্থান, স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের নল এবং কম্পন শোষণকারী মেঝের মতো স্মার্ট বৈশিষ্ট্য সহ এগুলি ডিজাইন করা যেতে পারে।

প্রসারণের জন্য প্রিফ্যাব্রিকেটেড ওয়ার্কশপগুলি কি অভিযোজ্য?

হ্যাঁ, তাদের মডিউলার প্রকৃতির কারণে অপারেশনে ব্যাঘাত ছাড়াই সহজে প্রসারিত করা যায়, যা ভবিষ্যতের বৃদ্ধি সুবিধাজনক করে তোলে।

কোন কোন শিল্পে প্রিফ্যাব্রিকেটেড ওয়ার্কশপ ব্যবহৃত হয়?

মহাকাশ, অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স অ্যাসেম্বলি এবং ভারী মেশিনারি উৎপাদনের মতো শিল্পগুলি তাদের উত্পাদন কার্যক্রমের জন্য প্রি-ফ্যাব ওয়ার্কশপ ব্যবহার করে থাকে কারণ এগুলি দক্ষ এবং অভিযোজ্য।