EN
អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗនៃការរចនាសម្រាប់រោងចក្រដែលត្រូវបានផលិតជាមុនសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្ម
ការរចនាម៉ូឌុល និងប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធនៃអាគាររោងចក្រដែលត្រូវបានផលិតជាមុន
រោងចក្របុគ្គលិកភាគច្រើនប្រើគំនិតផ្តួចផ្តើមរចនាម៉ូឌុល ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធ ដែលគ្មានវិធីសាស្ត្រសាងសង់ទូទៅណាមួយអាចប្រៀបធៀបបានឡើយ។ ផ្នែកដែកដូចជាកម្លាំង I និងផ្នែកជញ្ជាំងត្រូវបានផលិតនៅក្នុងរោងចក្រដោយមានកំហុសតិចតួចបំផុតប្រហែលពីរមីលីម៉ែត្រ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យពេលវេលាដំឡើងលឿនជាងមុន ហើយកាត់បន្ថយថ្លៃពលកម្មបានប្រហែល 30 ទៅ 40 ភាគរយ ធៀបនឹងការសាងសង់បែបបុរាណ យោងតាមការប៉ាន់ស្មានរបស់ស្ថាប័ន Modular Building Institute ឆ្នាំ 2023។ រចនាសម្ព័ន្ធទាំងនេះមានការរចនាបែប span ដែលគាំទ្រដោយខ្លួនឯង ដែលមានន័យថាគ្មានតម្រូវការឱ្យមានសសរគាំទ្រខាងក្នុងដែលរំខាននោះទេ។ លទ្ធផលគឺជាទីធ្លាបើកចំហដែលអាចពង្រីកបានទទឹងដល់ 300 ហ្វីត ដែលធ្វើឱ្យវាល្អបំផុតសម្រាប់កន្លែងដែលម៉ាស៊ីនធំៗត្រូវការទីកន្លែងដើម្បីធ្វើចលនា ដូចជារោងចក្រផលិតរថយន្ត ឬកន្លែងផលិតយន្តហោះ។
ភាពយឺតយ៉ាវនៃការរៀបចំនិងការកែតម្រូវតាមតម្រូវការផលិតកម្មផ្សេងៗ
ចន្លោះសតម្ព ដែលអាចប្ដូរបាន (ជាទូទៅគឺ 20–30ហ្វីត) និងជញ្ជាំងបំបែកដែលអាចផ្លាស់ទីបាន អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតធ្វើការរៀបចំឡើងវិញនូវតំបន់ផលិតកម្មក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានសប្ដាហ៍ ជំនួសអោយប៉ុន្មានខែ។ ការសិក្សាករណីបង្ហាញថា រោងចក្របុគ្គលិកដែលត្រូវបានកំណត់តាមតម្រូវការ អាចសម្រេចប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់កន្លែងបានដល់ 92% សម្រាប់សំណុំដែលប្រើប្រាស់ចម្រុះ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវការដំណើរការ CNC មន្ទីរពិសោធន៍គ្រប់គ្រងគុណភាព និងកន្លែងផ្ទុកស្តុកក្រោមដំបូលតែមួយ។
សមត្ថភាពពង្រីក និងភាពអាចបត់បែនបានសម្រាប់ការពង្រីកបន្ទាត់ផលិតកម្មនាពេលអនាគត
លក្ខណៈម៉ូឌុលនៃរោងចក្រលោហធាតុបុគ្គលិក អនុញ្ញាតឱ្យពង្រីកដំណាក់កាលដោយគ្មានការរំខានដល់ប្រតិបត្តិការ។ អ្នកផលិតអាចបន្ថែមផ្នែកផលិតកម្មស្របគ្នា ឬផ្ទៃកណ្ដាលខាងលើដោយការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធតិចជាង 60% បើធៀបនឹងអាគារបេតុង។ ការស្ទង់មតិឧស្សាហកម្មឆ្នាំ 2022 បានបង្ហាញថា 78% នៃក្រុមហ៊ុនឧស្សាហកម្មដែលប្រើប្រាស់ការរចនាបុគ្គលិក បានពង្រីកសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងរយៈពេល 18 ខែ បន្ទាប់ពីចូលប្រើប្រាស់ដំបូង។
ការបញ្ចូលគ្នានៃការរចនារោងចក្រលោហធាតុបុគ្គលិកជាមួយប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ
ជញ្ជាំងផ្ទៃលេខធ្វើពីដែក ដែលមានសូចនាករកំដៅប្រហែល R-30 អាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមកំដៅ និងត្រជាក់បានយ៉ាងច្រើន ប្រៀបធៀបទៅនឹងអាគារឥដ្ឋចាស់ៗ។ បច្ចុប្បន្ន ការរចនារោងចក្រទំនើបៗ កំពុងត្រូវបានគេរចនាឡើងដោយមានលក្ខណៈឆ្លាតវៃជាច្រើន ដូចជា កន្លែងនៅលើដំបូល ដែលអាចដំឡើងថាមពលព្រះអាទិត្យបន្ថែមនៅពេលក្រោយ បំពង់សម្រាប់ដំឡើងខ្សែភ្លើងសម្រាប់ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិដែលមានស្រាប់ និងឥដ្ឋកំបោរដែលអាចស្រូបរំញ័រ ដើម្បីឱ្យគ្រឿងយន្តដែលប្រើប្រាស់បានល្អប្រសើរជាងមុន។ នៅពេលដែលធាតុទាំងអស់នេះប្រមូលផ្តុំគ្នា រោងចក្រជាទូទៅអាចឃើញថា ការវិនិយោគរបស់ពួកគេលើបន្ទាត់ផលិតកម្មថ្មី អាចត្រឡប់មកវិញលឿនជាងមុនប្រហែល 15% ដោយផ្អែកលើអ្វីដែលអ្នកជំនាញឧស្សាហកម្មបានសង្កេតឃើញកាលពីថ្មីៗនេះ ក្នុងការសិក្សាលើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ភាពឆបគ្នានៃបន្ទាត់ផលិតកម្មជាមួយវិធីសាស្ត្រសាងសង់ម៉ូឌុល
របៀបដែលការសាងសង់ម៉ូឌុលជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងសំណង់ផលិតកម្មឆ្ងាយពីទីតាំង
ការពិនិត្យមើលទិន្នន័យវិស្វកម្មឧស្សាហកម្មថ្មីៗបានបង្ហាញថា ការសាងសង់តាមរបៀបម៉ូឌុល (modular construction) អាចកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិតកម្មបានដល់ទៅ 40% ធៀបនឹងបច្ចេកទេសសាងសង់ចាស់ៗ។ វិធីសាស្រ្តនេះធ្វើការយ៉ាងឆ្លាតណាស់ពិតប្រាកដ។ គ្រឹះស្ថានត្រូវបានដាក់នៅទីតាំងជាក់ស្ដែង ខណៈពេលដែលម៉ូឌុលនៅក្នុងរោងចក្រកំពុងត្រូវបានសាងសង់នៅទីកន្លែងផ្សេងទៀតក្រោមលក្ខខណ្ឌរោងចក្រដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រង។ ក្រុមហ៊ុនសាងសង់ឈានមុខមួយចំនួនបានរកឃើញថា ការដំណើរការទាំងនេះក្នុងពេលដំណាលគ្នាអាចកាត់បន្ថយការរាំងស្ទះដែលបណ្តាលមកពីអាកាសធាតុ ហើយសន្សំសំចៃបានប្រហែល 20% លើសម្ភារៈដែលនឹងបាត់បង់។ ឧទាហរណ៍ក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ដែលបន្ទប់ស្អាតត្រូវការបំពេញតាមស្តង់ដារ ISO យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ការសាងសង់គ្រប់យ៉ាងនៅក្នុងរោងចក្រជាដំបូង មានន័យថាការគ្រប់គ្រងគុណភាពខ្យល់ និងការវាស់វែងដោយភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែប្រសើរ ដែលការងារធម្មតានៅតាមទីតាំងមិនអាចធ្វើឲ្យបានស្ថិរភាពដូច្នោះទេ។
ស្តង់ដារភាព និងសមត្ថភាពពង្រីកក្នុងការផលិតគ្រឿងបំពង់បង្គោលជាចំនួនច្រើន
ការរចនាម៉ូឌុលផ្តល់នូវភាពអាចធ្វើម្តងទៀតដែលបានបញ្ចូលក្នុងខ្លួនវា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យរោងចក្រផលិតបាននូវផ្ទាំងជញ្ជាំងស៊ីមេទ្រីដែលមានបំពង់ភ្លើងដែលត្រូវបានដំឡើងរួចហើយ គ្រែដែលគាំទ្រក្បាលហោប៉ៅត្រូវបានដំឡើងដោយភាពត្រឹមត្រូវក្នុងចន្លោះ 2mm និងបំពង់ខ្យល់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងសសរគាំទ្ររចនាសម្ព័ន្ធ។ ការធ្វើឱ្យស្តង់ដារធាតុទាំងនេះធ្វើឱ្យការពង្រីកបន្ទាត់ផលិតកម្មកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់អ្នកផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត។ ពួកគេអាចចម្លងការរៀបចំរោងចក្រពីរោងចក្រមួយទៅរោងចក្រមួយទៀតដោយគ្មានការបាត់បង់គ្រប់គ្រងគុណភាពច្រើនពេក។ យោងតាមរបាយការណ៍របស់ Automotive Manufacturing Solutions ឆ្នាំមុន រោងចក្រភាគច្រើនរក្សាភាពស៊ីមេទ្រីប្រហែល99.6% នៅពេលផ្លាស់ប្តូរប្រតិបត្តិការពីទីតាំងមួយទៅទីតាំងមួយទៀត។ នៅពេលពិនិត្យមើលករណីសិក្សាជាក់ស្តែងពីរយៈពេលកន្លងមកមួយចំនួនឆ្នាំ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលបានផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើប្រព័ន្ធម៉ូឌុលដែលត្រូវបានសាងសង់មុន បានឃើញកំហុសក្នុងការដំឡើងថយចុះប្រហែល31% ធៀបនឹងក្រុមហ៊ុនដែលសាងសង់រាល់យ៉ាងឡើងវិញនៅតាមទីតាំងផ្ទាល់។
ការបញ្ចូលបន្ទាត់ផលិតកម្មជាមួយម៉ូឌុលរោងចក្រដែលត្រូវបានសាងសង់មុន
ការរចនាស្ថាបត្យកម្មរោងចក្របុគ្គលិកដែលផលិតជាមុននាពេលបច្ចុប្បន្ន ភាគច្រើនមានធាតុសំខាន់ៗបីយ៉ាង ដែលធ្វើឱ្យការដំឡើងបន្ទាត់ផលិតកម្មកាន់តែរលូន។ ទីមួយ គឺជាការរៀបចំជាន់ដែលគ្មានសសរ ដែលអាចពង្រីកបានដល់ទទឹង 40 ម៉ែត្រ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យដាក់ម៉ាស៊ីនបានដោយគ្មានការព្រួយបារម្ភអំពីសសរគាំទ្ររារាំង។ ទីពីរ សំណង់ជាច្រើនបានដំឡើងគ្រឿងបំពង់សេវាកម្មដែលផលិតជាមុន ដែលមានគម្របដែលអាចដកចេញបាន ដើម្បីឱ្យក្រុមថែទាំអាចចូលប្រើប្រាស់ខ្សែភ្លើង និងបំពង់ទឹកបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ហើយទីបី ប្រព័ន្ធផ្ទៃលើដែលអាចកែតម្រូវបាន បានក្លាយជាស្តង់ដារក្នុងសម័យបច្ចុប្បន្ន ជាពិសេសពីព្រោះវាសមស្របនឹងការរៀបចំកោសិកាការងារដែលប្រើរ៉ូបូត។ តើរបស់ទាំងនេះមានន័យដូចម្តេចចំពោះអ្នកផលិត? វាធ្វើឱ្យពេលវេលាឯក់ធ្ងន់ថយចុះយ៉ាងខ្លាំង។ ក្រុមហ៊ុនអាចកែតម្រូវរបៀបរៀបចំបន្ទាត់ផលិតកម្មទាំងមូលរបស់ពួកគេ ក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែ 72 ម៉ោងប៉ុណ្ណោះ ជំនួសអោយការរង់ចាំរយៈពេលបីសប្តាហ៍ដូចដែលធ្លាប់មាននៅក្នុងរោងចក្រចាស់ៗ។ ភាពអាចបត់បែនបានបែបនេះកាន់តែមានសារៈសំខាន់ឡើងៗ ដោយសារតម្រូវការផលិតកម្មបន្តវិវត្តន៍យ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ករណីសិក្សា៖ ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តដោយប្រើប្រព័ន្ធផ្ទៃរោងចក្រមុន
អ្នកផ្គត់ផ្គង់រថយន្តកម្រិតទី១នៅអឺរ៉ុបបានសម្រេចបាននូវការបង្កើនផលិតកម្មលឿនជាង 30% ដោយអនុវត្តប្រព័ន្ធផ្ទៃរោងចក្រដែលអាចប្ដូរបាន។ សហគ្រាសទំហំ 12,000m² មានលក្ខណៈដូចខាងក្រោម៖
| ម៉ែត្រ | រោងជាងប្រភាគមុន | ការសាងសង់បែបប្រពៃណី | ការកែលម្អ |
|---|---|---|---|
| ពេលវេលាសាងសង់ | ៥ ខែ | ៩ ខែ | -44% |
| ភាពត្រឹមត្រូវនៃបន្ទាត់ផលិតកម្ម | ±១,៥មម | ±៥មម | តឹងជាង 70% |
| ការប្រើប្រាស់ថាមពល | 82 kWh/m²/ឆ្នាំ | 107 kWh/m²/ឆ្នាំ | -23% |
ការរចនាម៉ូឌុលបានអនុញ្ញាតឱ្យដំឡើងសម្ពាធដែក និងប្រព័ន្ធសំណើម កំដៅ និងខ្យល់ត្រជាក់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដោយបង្ហាប់កាលវិភាគដំណើរការឱ្យខ្លីទៅ 19 សប្តាហ៍។ ការស្ទង់មតិបន្ទាប់ពីចូលប្រើប្រាស់បានបង្ហាញថា មានការពេញចិត្តរបស់បុគ្គលិក 94% ចំពោះសុវត្ថិភាពការងារ កើនឡើង 22% ធៀបនឹងសហគ្រាសប្រពៃណីមុនរបស់ពួកគេ។
ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងរ៉ូបូតក្នុងបន្ទាត់ផលិតកម្មរោងចក្រប្រព័ន្ធកំរាស់
តួនាទីនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មក្នុងការសម្រួលដំណើរការសាងសង់ប្រព័ន្ធកំរាស់
នៅពេលដែលនិយាយអំពីរោងចក្រដែលត្រូវបានផលិតជាមុន ស្វ័យប្រវត្តិកម្មពិតជាជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពយ៉ាងច្បាស់។ ការងារដោយដៃគឺងាយនឹងមានកំហុសណាស់ ខណៈដែលប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិអាចធ្វើការដដែលៗដោយភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។ ឧទាហរណ៍ដូចជាការប្រើប្រាស់រ៉ូបូតដើម្បីបោះដែក ឬម៉ាស៊ីនកាត់ CNC ដែលអាចធ្វើការកាត់ដែកដោយភាពត្រឹមត្រូវក្រោមពាក់កណ្តាលមីលីម៉ែត្រ។ ភាពត្រឹមត្រូវបែបនេះមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងវិស័យដែលកំហុសតូចៗក៏មានន័យធំ ដូចជាការផលិតយន្តហោះ ឬរថយន្ត។ ក្រុមហ៊ុនដែលបាននាំយកប្រព័ន្ធការងារស្វ័យប្រវត្តិទៅប្រើប្រាស់ក្នុងប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេ ជាទូទៅឃើញពេលវេលាផលិតកម្មថយចុះចន្លោះពី 30 ទៅ 40 ភាគរយ។ ហើយចំណុចដែលល្អបំផុតគឺ ពួកគេនៅតែទទួលបានផលិតផលដែលមានរូបរាង និងមុខងារស្របគ្នាយ៉ាងល្អ ជាពិសេសនៅពេលដែលត្រូវដំណើរការផលិតផលចំនួនច្រើន។
ដៃរ៉ូបូត និងប្រព័ន្ធឆ្លាតវៃក្នុងការផលិតគ្រឿងបំពង់ដែលត្រូវបានផលិតជាមុន
នាពេលបច្ចុប្បន្ន រ៉ូបូតទំនើបកំពុងធ្វើការងារផ្សេងៗ ចាប់ពីការភ្ជាប់ដែកថែប រហូតដល់ការដំឡើងខែវអគ្គិសនីស្មុគស្មាញ។ នៅពេលដែលដៃរ៉ូបូតមានចំនួនប្រាំមួយអ័ក្សធ្វើការជាមួយសេនស័រ IoT ពួកវាអាចរកឃើញបញ្ហាគុណភាពបានភ្លាមៗនៅពេលផលិតផ្នែក ជំនួសឱ្យការរង់ចាំរហូតដល់ទីបញ្ចប់ ដែលនៅពេលនោះបញ្ហាត្រូវបានរកឃើញ។ ការរកឃើញនេះនៅដំណាក់កាលដំបូងអាចសន្សំសំចៃពេលវេលា និងធនធាន។ យានដែលបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AGVs) ក៏កំពុងផ្លាស់ប្ដូររបៀបដែលសម្ភារៈធ្វើចរាចរនៅក្នុងរោងចក្រផងដែរ។ យានឆ្លាតទាំងនេះបានកាត់បន្ថយការចំណាយលើកម្លាំងពលកម្មយ៉ាងច្រើន ហើយក្នុងករណីខ្លះអាចកាត់បន្ថយបានប្រហែលពាក់កណ្ដាលនៅក្នុងរោងចក្រផលិតកម្មធំៗ យោងតាមរបាយការណ៍ឧស្សាហកម្ម។ ទោះបីជាយ៉ាងណា ការសន្សំសំចៃជាក់ស្ដែងនេះអាស្រ័យលើកត្តាផ្សេងៗដូចជារចនាសម្ព័ន្ធរោងពិសោធន៍ និងបរិមាណផលិតកម្ម។
ការធ្វើតុល្យភាពរវាងកម្លាំងពលកម្មមនុស្ស និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៅក្នុងបរិយាកាសរោងពិសោធន៍ដែលផលិតជាមុន
ការធ្វើស្វ័យប្រវត្តិ ច្បាស់ជាបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែយើងនៅតែត្រូវការចំណេះដឹងមនុស្ស នៅពេលដែលវាមកដល់ការបំពាក់នូវការរចនា និងការដោះស្រាយនូវការលើកលែង។ វិធីសាស្ត្រល្អបំផុតគឺចម្រុះទាំងពីរពិភពលោក រ៉ូបូតធ្វើការងារដែលរត់តែលើកដូចការបង្អាក់បង្គោលដោយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ប្រហែល ៩៨% នៃពេល ខណៈដែលកម្មករមានជំនាញផ្តោតលើការចងចាំផ្នែកដែលសំបូរបែប។ មើលទៅមុខ របាយការណ៍ភាគច្រើននៃឧស្សាហកម្មបានព្យាករណ៍ថាហាងផលិតរថយន្តបានរៀបចំរួច នឹងមានប្រមាណជាពីរភាគបីនៃការងាររបស់ពួកគេ ធ្វើដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅឆ្នាំ 2028 ឬប្រហែល។ ប៉ុន្តែ មនុស្ស នឹង មិន បាត់បង់ ពី គុណភាព ទាំងស្រុង ទេ ពួកគេ នឹង ជាប់ រវល់ នឹង ការពិនិត្យ គុណភាព និង ដោះស្រាយ បញ្ហា វិស្វកម្ម ដែល មាន លក្ខណៈ ពិសេស ដែល ម៉ាស៊ីន មិនទាន់ អាច ដោះស្រាយ បាន នៅឡើយ ទេ
ការប្រើប្រាស់វិស័យឯកជននៃរោងចក្រ Prefabricated Workshops
ការផលិតផ្នែកអាកាសចរណ៍ក្នុងការគ្រប់គ្រង, ការកំណត់សាលារៀនម៉ូឌុល
ក្នុងការផលិតអាកាសយានដ្ឋាន ការប្រើប្រាស់រោងចក្រស្ថាបនាមុនគេជាពិសេសមានសារៈសំខាន់ណាស់ នៅពេលដែលតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ ដូចជាស្តង់ដារ ±0.5 មម និងការរក្សាភាពស្អាតសម្រាប់ស្តង់ដារ ISO Class 8។ រោងចក្រទាំងនេះភាគច្រើនមានជញ្ជាំងម៉ូឌុលដែលបំពេញដោយស្រទាប់ចំហាយ PUF ប្រហែល 200 មម ដែលជួយរក្សាីសីតុណ្ហភាពថេរចន្លោះពី 18 ទៅ 22 ដឺក្រេសែលស៊ីញ៉ូស៍ ដែលជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ការធ្វើឱ្យសម្ភារៈផ្សំគ្នាល្អ។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃដំបូលត្រូវបានសាងសង់ឡើងដោយគ្រោងដែកដែលមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ទ្រទ្រង់កន្លែងដែលមានក្រោមដែកធ្ងន់ 5 តោន ដែលត្រូវការក្នុងការប្រមូលផ្តុំស្លាប។ យោងតាមរបាយការណ៍ថ្មីមួយពីសមាគមផលិតកម្មអាកាសចរណ៍នៅឆ្នាំ 2023 បានបញ្ជាក់ថា ប្រហែល 8 ក្នុងចំណោម 10 អ្នកផ្គត់ផ្គង់កំពូលក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ បានផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើប្រាស់រោងចក្រសាងសង់មុនសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន។ ពួកគេអះអាងថា វិធីសាកសួរនេះអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាសាងសង់បានប្រហែល 40% ធៀបនឹងការសាងសង់រោងចក្រពីដើមនៅតាមទីតាំងផ្ទាល់។
បន្ទាត់ផលិតផ្នែកអេឡិចត្រូនិកទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីរចនាប័ទ្មរោងចក្រសាងសង់មុនដែលអាចបត់បែនបាន
រោងចក្រដែលត្រូវបានផលិតជាមុនអាចត្រូវបានរៀបចំឡើងវិញយ៉ាងងាយស្រួល ដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារ IPC-A-610H ក្នុងការងារប្រមូលផ្តុំ PCB។ ដោយមានឥដ្ឋក្រាលឥដ្ឋប្រឆាំងស្តាទិច និងជញ្ជាំងបន្ទប់សំអាតប្រភេទម៉ូឌុល អ្នកផលិតអាចផ្លាស់ប្តូរការរៀបចំបន្ទាត់ SMT បានលឿនជាងមុនជាងការដែលធ្វើនៅកន្លែងប្រពៃណី។ យើងកំពុងនិយាយអំពីការរៀបចំរាល់គ្រប់យ៉ាងក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែបីថ្ងៃប៉ុណ្ណោះ ជំនួសអោយការរង់ចាំប្រហែលមួយខែដែលជារឿងធម្មតានៅកន្លែងផ្សេងៗ។ ប្រព័ន្ធគ្រឿងបរិក្ខារផ្លូវកាត់ខាងក្នុងអាគារទាំងនេះ រក្សាគុណភាពខ្យល់នៅក្រោម 1,000 ភាគល្អិតក្នុងមួយហ្វីតគូប ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការចំណាយថាមពលប្រហែល 35%។ ប្រសិទ្ធភាពបែបនេះមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការផលិតសៀមីកុងឌុចថ៍ ដែលបានបញ្ជាក់ក្នុងរបាយការណ៍ឧស្សាហកម្ម អំពីកន្លែងផលិតដែលអាចបត់បែនបាន នៅឆ្នាំមុន។
ការផលិតគ្រឿងយន្តធ្ងន់ដោយប្រើរចនាសម្ព័ន្ធរោងចក្រលោហធាតុដែលមានភាពធន់
នៅពេលដែលនិយាយអំពីការផលិតក្រែនរ៉ូបុត ការតម្រូវការចំពោះឥដ្ឋគ្រឹះគឺត្រូវអាចទ្រទ្រង់បានប្រហែល ១៥ តោនក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ។ រោងចក្រប្រភេទប៊្លុកសំណាញ់ដែលមានសន្ទះបិទបើក 300 មម មានសភាពរឹងមាំជាងបេតុងធម្មតាក្នុងការទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិច។ ការធ្វើតេស្តតាមស្តង់ដារ ASTM C1550 បានបង្ហាញថាវាមានអាយុកាលប្រហែលពីរដងកាន់តែយូរ។ យោងតាមរបាយការណ៍ការសាងសង់ឧស្សាហកម្មឆ្នាំ 2023 ថ្មីៗនេះ អាគារប្រភេទនេះភាគច្រើនមានការរៀបចំដែកគ្រឿងឆ្លាក់ដែលមានចន្លោះប្រហែល 12 ម៉ែត្រ ដែលមានន័យថាមានសសរតិចជាងក្នុងការរំខានដល់ដំណើរការផលិតកម្ម។ ការរៀបចំបែបនេះអនុញ្ញាតឱ្យរោងចក្រអាចប្រមូលផ្តុំគ្រឿងយន្តបុកបំបែកដែលមានទម្ងន់ 80 តោនបានច្រើនគ្រឿងក្នុងពេលតែមួយ ដោយមិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរគ្រឿងបរិក្ខារញឹកញាប់ពេក។ ហើយកុំភ្លេចពីការផ្តល់ខ្យល់ផងដែរ។ ជាមួយនឹងអត្រាខ្យល់ចេញចូលប្រហែល 20 ដងក្នុងមួយម៉ោង ផ្សែងដែលកើតពីការបំបែកគ្រឿងភ្ជាប់គ្រឿងយន្តនឹងនៅតិចជាងកំរិត OSHA ដែលកំណត់ 5 មីលីក្រាមក្នុងមួយម៉ែត្រគូប ដែលធ្វើឱ្យកម្មករមានសុវត្ថិភាពក្នុងអំឡុងពេលធ្វើការ។
សំណួរញឹកញាប់
តើរោងចក្រប្រភេទប៊្លុកសំណាញ់គឺជាអ្វី?
រោងចក្របុគ្គលិកត្រូវបានសាងសង់ឡើងដោយប្រើប្រាស់ម៉ូឌុល និងគ្រឿងផ្សំដែលផលិតនៅរោងចក្រ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការដំឡើងយ៉ាងរហ័ស និងអាចពង្រីកបាន ធៀបនឹងវិធីសាស្ត្រសាងសង់បែបប្រពៃណី។
តើរោងចក្របុគ្គលិកផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍អ្វីខ្លះដល់អ្នកផលិត?
ពួកវាផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធ ពេលវេលាសាងសង់តិច ភាពអាចបត់បែនបាននៃការរៀបចំ និងការសន្សំសំចៃថ្លៃកម្មករ និងសម្ភារៈ ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់តម្រូវការផលិតកម្មដែលចម្រុះ។
តើរោងចក្របុគ្គលិកអាចបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យាថ្មីៗបានដែរឬទេ?
បាទ/ចាស ពួកវាអាចត្រូវបានរចនាឡើងដោយមានលក្ខណៈឆ្លាតវៃ ដូចជា កន្លែងដាក់ផ្ទៃថាមពលព្រះអាទិត្យ បំពង់សម្រាប់ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិ និងឥដ្ឋកំចាត់ការញឹកញាប់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងការបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យា។
តើរោងចក្របុគ្គលិកអាចបត់បែនបានសម្រាប់ការពង្រីកដែរឬទេ?
បាទ/ចាស ដោយសារតែលក្ខណៈម៉ូឌុលរបស់វា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពង្រីកបានយ៉ាងងាយស្រួល ដោយគ្មានការរំខានដល់ប្រតិបត្តិការ ហើយជួយសម្រួលដល់ការរីកចម្រើននាពេលអនាគត។
តើឧស្សាហកម្មអ្វីខ្លះប្រើប្រាស់រោងចក្របុគ្គលិក?
ឧស្សាហកម្មដូចជាផ្នែកអាកាសយាន, ផ្នែករថយន្ត, ផ្នែកធាតុអេឡិចត្រូនិច និងផ្នែកផលិតគ្រឿងយន្តធ្ងន់ប្រើប្រាស់រោងចក្រសាងសង់ស្រាច់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មរបស់ពួកគេ ដោយសារតែប្រសិទ្ធភាព និងសមត្ថភាពកែប្រែរបស់វា។
